马桶也有“专家”了 陶瓷卫浴数字化取得重大突破

　　2011年11月24日，粤港关键领域重点突破项目-“陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”，在东鹏总部大楼，通过专家组的鉴定和验收，专家组认为该技术成果已经达到“国内领先”水平。
　　该项目由区生产力促进中心牵头，佛山东鹏洁具股份有限公司承担，佛山科学技术学院、佛山市峰华自动成形装备有限公司、佛山市峰华兆宏制造技术有限公司共同参与。通过三年协作攻关，探索积累了陶瓷模具在生产过程中数以百万点集的尺寸变化规律，并运用信息化、数字化、智能化等现代计算机技术，建立了具有一定比对、推理功能的专家数据库系统，从而揭开了陶瓷卫浴设计研发的具有革命性突破的新篇章。 织梦内容管理系统
　　该项目是我区工业化和信息化相结合的典型，也是传统产业通过科技创新成功转型升级的范例。原来陶瓷企业开发新产品主要由“老师傅”依据掌握的陶瓷烧制尺寸缩放经验，通过制模、注浆、上釉、烧成等一系列工序不断重复，直到烧成的产品满足要求，再进行批量生产模具，整个开发过程费时费力而且浪费能源和物料。现在通过引入数字化的方法，建立“陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”，对已有陶瓷产品进行收缩、应力、强度、裂度进行海量信息采集，并建立上述过程的专家知识库以及数学模型，运用实例推理进行虚拟工序仿真，直接得到虚拟原胎模或石膏试验工作模的实例数据，把这些实例数据直接转变成PCM系列快速成形设备的程序，可快速制造出陶瓷洁具原型模，实现新产品的开发。
　　东鹏洁具使用该系统，仅仅1个月时间，就成功设计并通过快速成型系统开发出方形马桶，相比原来6-8个月的开发周期，时间缩短了80%，已为企业带来1个多亿元的产值，并迅速出口欧美市场，尽占市场先机。
　　项目过程中，参与单位紧密合作是该项目成功的关键。首先，它是多学科综合的结晶。该项目横跨设计、软件开发、数字化应用、建模、机械、自动成型等多个学科，面临难关时需要互相学习、互相碰撞才能“柳暗花明”;其次，它还是官产学研合作的典范。区生产力促进中心、东鹏陶瓷、佛科院、峰华等单位有序的分工合作，发挥各自最大潜力保障了项目一路披荆斩棘，畅通无阻。
　　接下来，项目参与单位将在有关政府部门指导下，积极整合社会资源，共建陶瓷卫浴工业设计公共创新服务平台，面向省内外陶瓷卫浴企业提供数字化、智能化、仿真化的设计与快速成型制造等全过程跟踪服务，为传统陶瓷产业创新升级发挥平台支撑作用。