近年来，受外贸出口形势不容乐观、用工成本大幅提高，以及陶瓷原料价格上涨等因素影响，作为外向型经济，德化陶瓷产业进入“内外交困”的“微利时代”。而时下的危机感，也给业界带来了转机。一些陶瓷企业深刻意识到，不能固守传统，而要立足长远、寻求未来发展的突破口，在各自的发展之路上不断做出创新尝试，力求在激烈的市场竞争中立于不败之地。
文化融入产品出口逆市飞扬
白雪公主和七个小矮人、泰迪熊、HELLO KITTY、圣诞老人……色彩斑斓、琳琅满目的陶瓷产品，让记者恍若进入了西方童话世界。然而，这里不是安徒生的故乡丹麦，也不是美国或者日本，而是位于德化的顺美陶瓷文化生活馆。
从各种节日文化入手，将传统制陶工艺与现代理念巧妙融合，生产具有异域文化内涵的陶瓷产品。作为主营小西洋工艺品的出口型陶瓷企业，这就是其产品打开国外市场的法宝。
沿着展厅的布局，从西方陶瓷文化用品展示中心到中国传统瓷雕艺术品展示中心，再到陶瓷文化创作中心，拉斯维加斯的水晶球、埃菲尔铁塔、各种造型的金兔吉祥物……这些具有各种不同文化元素的陶瓷工艺品，吸引了记者的视线。
而在内销陶瓷方面，把全国各地的文化特色与陶瓷相结合，实现陶艺产品本土化，“在原来同质化生产和竞争越来越激烈的行业背景下，利用文化造牌凸显差异化，提升附加值正成为德化陶瓷业界的共识。”德化县政府相关负责人透露，德化共有1400余家陶瓷企业，近几年相关部门也在致力促进业界推广文化营销，政府在人才引进、活动资金扶持方面也给出了不少政策倾斜。
工艺创新传统技艺获得新生
“把镶嵌在瓷器内部的灯光关掉，它是一个再普通不过的瓷器，而一旦打开灯光，借助光与影的结合，那便是一副栩栩如生的陶瓷壁画。”在某集团的展厅，一种创新工艺的“陶瓷影雕”，让记者大赞。没有灯光时，它是一块表面坑坑洼洼的“废瓷”，而一旦有光线投射，蒙娜丽莎的笑靥即刻映画在陶瓷表面上。
“这是一种借助光影成像原理的工艺陶瓷技术。”该集团相关人员表示，通过对陶瓷的厚薄程度进行“雕刻”，形成透光度不同的瓷层表面，当内置光源打开的时候，图案就自然成像了。据悉，这是一种工艺升级的创新探索，该集团正将这一技术作为“概念性产品”进行后续的研发投入。
运用3D喷墨技术，将文字与图案直接喷绘在瓷胚表面，上釉之后直接烧制成品。直接“打印”在陶瓷面板上的奖牌、风景画科技感十足。这样的奖牌，放100年文字都不会褪色，而且不怕潮湿、不怕水淹。甚至有知名的画家，为了完好保存画作，专门将作品交由其制作陶瓷版“副件”永久留存。
3D喷墨技术在陶瓷工业上的运用既保证传统技艺的传承，又要进行产品技术创新，开发新工艺，满足高端客户需求，这样让传统工艺获得新生。
技术升级废瓷新用节能减排
“废瓷片依照不同的原料成分、不同的釉质色泽被分门别类之后，最终不是‘零落成泥碾作尘’，而是经由粉碎加工，与原料混合并除去铁质、杂质，再投放车间生产，添加新的配方，回炉再造新的瓷制品。”近年来，德化的陶瓷工业面临着从未有过的挑战，瓷土资源越来越少，价格也越来越高，而且陶瓷生产过程中的废弃物越来越多，那些“数千年而不腐”的废瓷给环境带来了巨大压力。面对困境，业界通过不断探索与尝试，走出了一条环境友好型的产业新路。
在某陶瓷产业园，记者看到，两个巨大的石轮组装而成的“大磨坊”，在电动装置的驱动之下做着360度转动。而“大磨坊”旁边便是堆积如山的废弃瓷器，有的缺了个角，有的破了个洞，或者干脆碎成了瓷片。石轮下研磨的就是这些报废瓷器，工人不时将废瓷用铁铲投放到石轮下，在石轮转动过程中，瓷器在反复碾压之下化为粉末。
“废瓷片经由粉碎加工之后与原料混合，除去铁质、杂质再投放车间生产，添加新的配方，被用来烧制色彩相对较为浓重的相框产品，用以出口。”工作人员告诉记者，该公司每年仅仅出口国外的陶瓷相框，就要“吃掉”280吨的废瓷，并给记者算了一笔账，陶瓷废品率一般在15%左右，公司一年要用5万吨原料，废品就有6500吨到7000吨，一吨好原料上千元，差的也要三四百元，而废品再利用，每年可为企业节约几百万元。
