清洁生产，高安陶瓷发展的必由之路

    3月25日，“首届泛高安陶瓷产区技术峰会”在高安市会展中心隆重召开，佛山市建材行业协会秘书长、佛山市陶瓷学会秘书长孔海发在峰会上作了精彩的发言，对高安陶瓷的未来提出了重要的发展思路。

    高安陶瓷未来的发展，佛山有值得高安借鉴的地方，佛山陶瓷有许多成功的经验，也有过失败的教训。高安陶瓷的未来发展必须是产业升级，靠牺牲环境来换取低成本生产肯定不是未来的发展之路。

    自2000年开始，佛山陶瓷生产开始受到了环保压力的影响，个别企业尝试在四川、山东等地布点建厂。到了2003年，环保压力升温，建筑陶瓷企业的扩大再生产开始大规模选择在外地拓展，并在珠江三角洲逐步形成了河源、清远、肇庆、 恩平4个新的生产基地。

    到了2008年，环保更加严峻，佛山市政府推出了一系列关于陶瓷产业调整提升的政策措施，迫使陶瓷企业进行政策性的关停、转移和提升，大批企业迁移到江西、湖南、广西等外省地区。自此后，佛山陶瓷本地的生产规模开始收缩。

    2008年的第一轮整治，通过末端治理、清洁生产、管理素质提升等一系列措施，当时重点针对废水、SO2、粉尘治理，环境有了明显改善，但距离发达国家或地区仍有很大的差距，近年中央对各地环境保护工作提出的新要求，新一轮的佛山陶瓷深化整治已经拉开序幕。

    高安与佛山以及其他陶瓷产区一样，在环境保护方面接下来的将面临三个艰巨的任务。第一是陶瓷固废物的处置，特别是抛光废渣与陶瓷烂砖，产生数量是惊人的;第二是无组织排放控制，目前佛山陶瓷无组织排放对环境影响程度绝不亚于有组织排放;第三是《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)》的实施，重点是废气中颗粒物(粉尘)、SO2、NOX控制。

    关于陶瓷固废物的处置，目前有三种思路：第一是末端处理，达标合法填埋，这是一个下策，因为填埋的空间总是有限的，而且间接对文章来源于华夏陶瓷网生态也会造成影响;第二是循环经济，固废物产生后，但通过处理后回用到生产中，宏陶陶瓷(宏宇)、顺成陶瓷、溶洲二厂等企业已经为行业做出了示范;第三是清洁生产，从原头上减少或避免固废物的产生，这是上策，例如减少抛光砖生产，

    关于无组织排放控制，目前各产区采取的措施仍然很少，目前国家及地方也没有明确的行业政策、技术规范，政府监管的难度更大，因此，更加需要发挥行业机构和社会的作用，特别是应该建立行业内容的自律机制，推进该工作的实施。目前而言，陶瓷行业无组织排放对环境的影响并不亚于有组织排放，以佛山陶瓷为例，有组织排放的监测值与日本、台湾、欧洲的标准相差并不大，而现实的环境与这些发达国家或地区的效果就差距甚远了。

    关于《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)》的实施，也是有较大的难度，尽管该标准存在一些技术层面的不完善，但国家对排污控制越来越严是必然的。企业执行GB25464-2010标准时，还有一些重大的技术障碍未能解决，主要是烟气(特别是喷雾塔)除尘和脱硝，目前还没有可靠成熟的技术和装备。因此，实施《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)》不单是企业的事情，还需要科研院校、政府的参与，才能有效推进标准的执行。

    清洁生产是环境保护最积极的措施手段，在刚开始的时候，许多佛山陶瓷企业普遍认为清洁生产是政府给企业的一个包袱，是一种负责担。但通过一段时间的实践以后，企业真正感受到清洁生产给企业带来了巨大的经济实惠，清洁生产是一种挖潜的手段，目前佛山市内的全部陶瓷企业都已经完成了第一轮的清洁生产审核。

    佛山的清洁生产经验非常值得高安学习，也值得国内其他陶瓷产区学习。清洁生产是从源头上削减和避免污染物的产生，围绕“节能、降耗、减污、增效”为目标，实现社会效益和企业效益双赢，清洁生产，高安陶瓷发展必由之路。