经过多次试验，克服了诸多困难，中国第一块陶瓷薄板终于在2007年诞生。
不过，产品研发成功的喜悦还未消退，又迎来了如何安装施工的难题。这么大、这么薄的陶瓷薄板怎样铺贴?如何避免空鼓、渗水、反碱等问题?
本期“陶城大讲堂”薄板专场，将呈现中国陶瓷薄板在安装施工技术方面的发展历程，同时，还原《建筑陶瓷薄板应用技术规程》的制订过程，并系统介绍陶瓷薄板的安装施工技术，以期更多行业人士、工程商、设计师、经销商，及建筑商对于陶瓷薄板的安装技术有更为深入的了解。
施工技术缺陷阻碍产品推广
2007年，中国第一块陶瓷薄板诞生后，凭着大、薄、轻等特征，陶瓷薄板在幕墙应用方面具有诸多优势。但是，同样是由于大、薄、轻的特性，陶瓷薄板应用于外墙也面临着一个令人头痛的问题：产品应该如何安装?而这其中又包括两大疑虑：产品怎样铺贴?用什么铺贴材料?
施工规程缺乏，在试验中完善
陶瓷薄板早期的应用，主要采用湿贴方式。相比传统瓷砖，陶瓷薄板的规格更大，但其表面积大的特点也增加了在砖上手工抹水泥砂浆的难度。由于面积太大，工人在陶瓷薄板背面涂满水泥砂浆时，很难涂抹均匀，极易造成砖背不平整。水泥砂浆厚薄不均，也使得陶瓷薄板在铺贴时容易产生空鼓现象，导致产品脱落。不标准的铺贴行为所造成的勾缝处理不当，使得产品容易出现渗水现象，导致整个墙面的陶瓷薄板脱落。
同时，由于陶瓷薄板早期生产技术不够成熟，产品规格大也难以保证产品性能的稳定性。在性能不稳定的情况下，产品本身容易出现膨胀现象，由于采用湿贴手法，产品一旦膨胀，极易导致空鼓现象的发生。
考虑到满铺方式工作效率低，作为中国陶瓷薄板的创始企业，广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司(以下简称“蒙娜丽莎”)相关工程师通过现场考察和沟通，在无数个墙面进行铺贴试验，终于研究出“十字”涂抹的方式，并通过给每位施工人员制定施工指标的方法，来提高工作效率，同时，也使陶瓷薄板与砖体的粘贴更加牢固。
在进行铺贴试验的过程中，蒙娜丽莎的工程师也发现，由于没有可以对照的应用技术标准，工人操作手法不规范，铺贴方法改进后，空鼓问题仍时有发生。同样是因为缺少可以参考的施工规程，铺贴时两块陶瓷薄板间缝隙宽窄不一，整体铺贴效果极差，薄板的排列不整齐，容易导致卸下产品再重新铺贴的状况出现。
传统湿贴工艺，遭遇“流泪”难题
在早期的施工过程中，陶瓷薄板的铺贴材料主要是水泥砂浆。但基于水泥砂浆本身的产品特性，遇水后会产生白色的反碱物质，并随着水流从砖缝渗出。每逢下雨，水和水泥砂浆接触后，铺了陶瓷薄板的外墙就会出现大规模“流泪”的景象。风雨过后，一条条白色的“泪痕”残留在纯色的薄板上，产品的装饰效果大打折扣。
本着对客户高度负责的理念，为避免“流泪”问题的发生，蒙娜丽莎组织了相关专家讨论相关的解决方法。经推荐以及查阅相关资料，蒙娜丽莎找来了全球知名的粘贴剂供应商———美国雷帝(LATICRETE)作为其重要的战略合作伙伴。当时，雷帝的产品已经成功应用于美国双子塔、北京奥运工程等典型建筑上，且在地震实验方面也有众多经典的应用案例。
可惜，在实际使用过程中，薄板“流泪”的现象还是时有发生，而且施工人员需要自己混合加工相关材料，才能调制出相应的铺贴材料配方。受制于工人的技术水平，这种自己调配粘贴剂的方法明显不适合于实际应用。
开发干挂铺贴，解决施工硬伤
作为陶瓷薄板施工的硬伤，解决粘贴剂因遇水而反碱的问题，成为了陶瓷薄板企业的一项重要工作。为此，2012年，蒙娜丽莎与西安建筑科技大学合作研发特殊的粘贴材料，一方面要防止反碱物质的产生，另一方面还要求材料成本不能过高。于是，材料定位为无反碱的水泥基材料。在勾缝剂方面，科研小组也开发出相应产品，改良了产品性能，最大限度防止水渗透，从而防止空鼓现象的发生。据悉，最近研发小组已经完成了试验工作，效果颇佳。
由于湿贴容易出现产品空鼓、渗水等现象，且目前找不到更加合适的湿贴材料，蒙娜丽莎一方面本着对消费者高度负责的态度;另一方面则担忧由于施工问题影响产品推广，通过借鉴其他幕墙材料的安装方式，蒙娜丽莎探索出了最成熟和成本最低的施工方案———干挂铺贴。
由于是经检测的标准部件，做好标准干挂部件并固定龙骨后，就能采用吸盘将栓有铝合板的薄板安装在龙骨上，最大限度规范安装施工。因此，这种方式大大降低了施工的难度和强度，并且最大限度保证了高层施工的安全性。尽管铺贴过程中出现问题，但也能快速作出判断，迅速拆除即能解决问题，从而用简单轻便的方式保证产品品质。经实际操作，采用干挂铺贴，一天内能铺贴数百平方米。
技术应用规程为产品应用铺路
既然陶瓷薄板湿贴出现了这么多问题，那能否改换其他的方式?于是，借鉴其它幕墙材料的施工方式，蒙娜丽莎改用了外墙干挂的施工方式。但根据《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2009)，板材应用于外墙干挂的高度最高仅为24米，因此有必要重新编制出专门针对陶瓷薄板的新的技术规程。
突破重重困难，规程得以出台
为了促进陶瓷薄板行业的发展，规范陶瓷薄板在建筑工程应用上的技术要求，保证工程质量，做到经济合理、安全适用，2009年3月，由蒙娜丽莎作为主要起草人的国家标准《陶瓷板》(GB/T23266-2009)和行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2009)相继发布实施。
不过，《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2009)的出台并不是一件易事。作为一种全新的建筑陶瓷产品，诸多专家、设计师对于陶瓷薄板都并不了解，在标准的制订过程中遭到了诸多专家、设计师的反对和阻挠。
尽管如此，在蒙娜丽莎企业与华南理工大学教授陈帆的努力推动之下，标准的起草邀请到北京新型材料建筑设计研究院院长担任主编，并邀请到国外著名公司参与标准起草，从而使标准最终得以实施。
标准之所以能出台，陈帆认为有两个关键点：一是建筑陶瓷薄板产品自主创新的技术含量;二是建筑陶瓷薄板非常符合节能、降耗、减排、循环经济的产业政策要求。
陶瓷薄板相关标准的出台，有利于规范产品质量，提高生产水平，为该产品的工业化生产和推广提供必要条件，并促进建陶产业稳定有序的发展。同时，《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2009)的出台也为建筑陶瓷薄板这种新型材料的大量推广扫清了障碍，进一步促进节能、降耗、减排产品的大力发展。
修订技术规程，扩大应用领域
尽管《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2009)得以出台，但是按照标准的要求，板材应用于外墙干挂的高度最高仅为24米。由于公众对新型板材认识的提高和应用领域的扩大，外墙干挂的高度最高仅为24米的限定，局限了陶瓷薄板应用领域的进一步扩大。因此，修订并重新定义标准成为当务之急。
2010年初,主编单位之一蒙娜丽莎提出对原规程进行修订增补的建议。依据住房和城乡建设部建标(2010)17号文，修订工作列入计划。2010年8月按规定成立标准修订筹备组、立项。2011年3月8日，由建设部标准定额研究所和建筑工程行业标准归口单位中国建筑科学研究院在佛山市召开编制工作会议，确定将原标准的适用范围扩展到建筑陶瓷薄板在内、外墙面等非粘贴饰面工程的应用，增加建筑陶瓷薄板应用于非粘贴面工程(包括干挂等施工工艺)所涉及的相关设计、施工、验收和保养维护等内容。
2011年9月，完成专家意见汇总整理，召开修订组第三次会议，对反馈意见逐条研究处理答复，形成送审稿。
2011年10月13日，在北京由归口单位中国建科院主持召开了送审稿审查会议。会议经过专家质询和讨论，形成会议纪要。纪要一致意见的中心内容有四点：技术资料齐全，符合规定;规程的适用范围扩展到非抗震设计的幕墙工程;为陶瓷饰面工程发展提供了技术依据;规程内容全面，技术可靠。专家们一致同意通过送审稿。
《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2012)增加了陶瓷薄板应用于幕墙干挂的相关内容，且不受高度限制，为陶瓷薄板在幕墙上的应用有据可依，为陶瓷薄板在幕墙的使用铺平了道路。
陶瓷薄板施工安装技术概述
当前，陶瓷薄板主要运用于建筑外墙、家居装饰、隧道、车站、展览场馆等空间的内外墙铺贴、干挂以及地面的铺贴。主要的施工安装技术包括墙面薄法施工、墙面挂贴法施工、地面薄法铺贴，以及幕墙干挂等。
墙面薄法施工
墙面薄法施工所需工具包括：电动搅拌器、搅拌桶、小灰铲、锯齿馒刀(10mm×10mm)、十字定位器、薄板施工专用振动器、直木杠、橡胶锤、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺、云石机、玻璃刀、手提式打磨机等。
在施工中，首先要进行基层处理。基层应平整、坚实、洁净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。
其次，待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度(地面尺寸及水平整度)，并进行胶贴剂施工。
在薄板背涂中，用锯齿馒刀的直边将粘结剂在薄板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂，再用馒刀的直边将薄板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染薄板表面。
薄板的铺贴需自上而下进行粘贴，底边的薄板应设置牢固的水平支撑，并根据设计的要求，在薄板粘贴时使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。薄板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将薄板与基面间的胶粘剂压实，并调整薄板平直度和平整度。最后进行表面清洁及保护。薄板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁，并做好相关保护措施。
墙面挂贴法施工
在墙面挂贴法施工中，首先需进行薄板背贴挂件预固定。挂贴薄板的前一天，使用环氧胶贴剂将带孔不锈钢片固定在薄板背面。
接下来进行基层处理。基面需清理干净，施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。施工温度为5℃—32℃。待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
随后进行材料制备，并进行薄板粘贴面清理。在胶粘剂施工中，先用锯齿馒刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用馒刀的锯齿边沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。
薄板铺贴前，应在其粘贴面背涂一层胶粘剂，将背涂好的薄板铺贴到已经梳理好的胶粘剂的基面上。保证预留的钢丝从薄板上沿露出，并保有一定的长度以用于固定件与墙体的连接。
自上而下进行薄板的铺贴，底边的薄板应设置牢固的水平支撑。同时，必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象，每粘贴30块薄板应撬开一块检查粘结剂是否饱满。另外，根据设计的要求，在薄板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。
薄板铺贴到基面后，用薄板施工专用振动器将薄板与基面间的胶粘剂振实，并调整薄板至平整，可以使用垫块调整薄板的水平度和垂直度。粘结剂的可调整时间为30min，即在粘贴后30min内可以对薄板进行移动调整。
随着薄板铺贴，在薄板上方100—200(mm)处基层打入特种水泥钢钉，并将预留出的钢丝缠结在特种水泥钢钉上。最后，在陶瓷薄板粘贴好后，在粘结剂凝之前用湿布将残留在表面的胶粘剂清理干净。
地面薄法铺贴
地面薄法施工工具与墙面薄法施工所需工具相同。其工艺流程包括：基层处理、弹线分格、胶粘剂制备、胶粘剂施工、薄板背涂、薄板铺贴、平整度调整和表面清洁及保护。
在施工中，首先要进行基层处理，保证表面没有灰尘、油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘结的物质。局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
在基层处理之后，待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制地面尺寸及水平整度。
其次，在胶粘剂施工中，先用锯齿馒刀的直边将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用馒刀的锯齿边约为45°-60°沿水平方向将粘贴剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。
接下来进行薄板背涂。用锯齿馒刀的直边将粘结剂在薄板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂，再用馒刀的直边将薄板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染薄板表面。
在薄板的铺贴中，需自内而外进行薄板的粘贴，并根据设计的要求，在薄板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。在薄板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将薄板与基面间的胶粘剂压实，并调整薄板平直度和平整度。
最后，在薄板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净将表面清洁，并做好相关保护措施。
值得注意的是，填缝工序应至少在薄板铺贴24小时后方可进行。使用填缝剂前应先将薄板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除薄板缝隙间的胶粘剂。填缝的适宜温度为5℃—32℃。
幕墙施工工艺流程
幕墙施工工艺流程主要包括：施工准备、定位放线、预埋件安装、尺寸复测、骨架安装、陶瓷面板制作、陶瓷面板安装、密封胶嵌缝、清洁检查和验收等步骤。
在以上施工过程中，特别需要注意的包括：陶瓷板的外型尺寸偏差应符合《陶瓷板》(GB/T23266)的规定，防止出现因尺寸的偏差导致的质量缺陷;在注胶前应对板块注胶面进行清洁，防止因灰尘等原因导致黏结不牢;整体框架安装精度必须符合设计及规范要求，避免出现幕墙表面起伏不平、水平线及垂直缝扭曲不直的现象;陶瓷板厚仅5.5mm强度高而且易碎，稍不注意就会造成暴边或缺角现象，在安装时要注意产品的保护;板材之间的缝隙要按设计的宽度严格控制，用硅胶封没之前，要清除板端的灰尘，嵌入的泡沫杆直径应大于缝隙1mm以上，以保证嵌紧;硅胶的厚度要保证6mm以上，并要求连结均匀，平面凹进约2mm，并要防止胶水对板面的污染，影响装饰效果;保护好成品：在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆除时，要小心谨慎，防止破坏板材，确有不慎破坏，要及时更换。
