6月15日，两年多日日夜夜的奋斗终于落地开花，经过近两个多月紧锣密鼓的投产筹备，金舵企业新生产基地首批瓷片产品火热出炉。一个“高起点、高要求、高标准”的大型现代化建陶生产基地成功投产。6月16日下午，相关领导及金舵企业基地负责人共同巡查了生产状况，祝贺生产基地正式投产。
据介绍，刚刚投产的是一条瓷片生产线，主要生产300×450(mm)和300×600(mm)两种规格。根据目前生产出来的瓷片素坯看，白度、平整度、致密度、烧成率都超过了预期要求和标准。金舵企业新基地配置的窑炉属于超大型宽体辊道窑，从3月底点火开始一直持续到现在才投产，也是为了将整个生产线和窑炉稳定状况调整到最合适，确保上一条线就能完全成功一条线。随着第一条瓷片生产线的顺利投产，待整条生产线和配套设备都调试完善后，近期还有其它几条生产线相继启动。
金舵企业生产总经理介绍：新生产基地已建成六条生产线，还有一条在建;其中，有三条抛光砖生产线，两条瓷片生产线，一条全抛釉生产线，目前有3条窑炉都已经点火，按计划其余生产线将在7月中旬投产。7条生产线将全部用以生产中高档抛光砖、瓷片以及全抛釉产品。在生产过程中，一是将窑炉烟气用于喷雾干燥，富氧燃烧提高了喷雾干燥热风炉的燃烧温度后，再将窑炉和干燥器大量的低温余热回收利用，实现大幅度节能;二是对于在压机压坯过程中产生的多余尾粉，公司采取了用排气模替代传统模具，利用尾粉回收系统，既减少了尾粉的生成，又将尾粉传回送料装置，回收利用，保证了车间的清洁生产;三是对窑炉废气采取进入除硫塔集中处理，已达到除尘、脱硫的目的;四是将污水回收利用，将污水引入沉淀池，再将沉淀后的杂质排除并对污水循环利用。
在金舵企业新生产基地，最吸引眼球的还是从意大利引进的SACMI(萨克米)窑炉。SACMI窑炉可以说代表了全球最领先的建陶生产设备，无论从设备的整体外观看，还是从局部细微的制作工艺考究，SACMI窑炉真正做到了大气磅礴、无微不至，包括每一块耐火砖都做到了完美，表面平整、尺寸精良。在新生产基地的建设中，金舵企业充分引进国内、外先进的陶瓷生产工艺及设备，实现“废水循环利用、废料回收”的清洁化生产模式;金舵企业引进的SACMI(萨克米)进口窑炉，整条生产线都是从意大利进口的，运回来直接组装调试就可以了，窑炉保温层采用纳米技术，厚度只有国产窑炉的三分之一，但是窑炉温度的稳定性是国产窑炉的3倍，可以同时并排烧制3块800×800(mm)规格的产品，相当于380米国产窑炉的产量。使用SACMI(萨克米)生产设备可以实现废泥、粉尘、废釉的回收利用，充分实现企业节能减排的目标。另一方面，使用该设备也大大改善了工作环境，粉尘和噪音得到有效的控制。在确保产品烧成质量稳定的同时，节能高达30%，大大降低了工厂的生产成本以及能耗。
