伴随市场需求渐趋庞大，越来越多上游制造商投入到自动化设备的研究开发中，而随着环境竞争愈发加剧，他们也加大创新力度，研发出相应的革新产品来抢占市场份额。记者通过采访得知，大多数企业在自动化装备的功能性和智能化方面大做文章，充分满足客户所需。
自动包装各领风骚
早在2005年，科达机电就通过合作引进意大利瓷片拣选包装技术，同时组织技术人员学习吸收，成立项目组进行可行性调研与技术创新研发。2006年，科达机电携带首条“中国制造”的自动包装线亮相工业展，填补了我国陶瓷分选包装装备的空白。
据梁耀棠介绍，科达机电的自动包装线兼容多种常用规格的瓷砖，各单机有单独PLC及触摸屏控制，操作灵活,可根据客户的要求作各种配置。“产品的最低产能达1.2万平方米/天，运行速度为8包/分钟。”
与同类产品相比，科达机电的自动包装线采用独有的上吸式取纸方式，解决下吸纸仓方式的一次误取多片纸、因纸压得太紧取不到等问题。另外伺服闭环控制的垂直式包装工艺，也解决了砖与纸之间的相对滑移，有效提高整线产能。据悉，科达机电的“高效大规格陶瓷砖包装线”于前年通过了省级新产品鉴定，当时专家认为该产品综合技术达国际领先水平。
据不完全统计，科达机电自动包装线在国内市场占有率超过了70%，使用企业的数量达100多家，在江西、广西、四川片区占较大优势。产品远销土耳其、摩洛哥、南非、印度、孟加拉、马来西亚、泰国、印尼等国家。
在创新自动包装线上紧跟步伐的企业，莫过于鼎吉。当前企业主推直连包装线，将抛好的瓷砖直接送入包装线，节省人工捡砖下线和上砖上线的成本。
据介绍，自2012年以来，鼎吉不断探索将多品质色号瓷砖直连包装技术推广应用于中国市场。企业先后开发了瓷砖分选成组技术与装备、瓷砖分选分流技术与装备、瓷砖分选下载技术与装备、瓷砖品质色号跟踪技术与软件、双纸仓配纸技术与装备、多工位砖包堆垛技术与装备、人工画线智能识别技术与装备等多项技术与装备，并占据相关产品80%以上的市场份额。鼎吉的多品质色号瓷砖直连包装技术对各种瓷砖分选包装工艺均有可适用的解决方案。
彭智云对记者说道，从2013年开始，鼎吉尝试将智能视觉技术引入陶瓷分选包装领域，并与行业外的相关企业通力合作，开发了人工画线智能识别技术与装备和瓷砖色号智能辨别技术与装备。其中人工画线智能识别装置已经获得市场认可并开始批量投放市场。
相比针对设备本身的创新，广东一鼎科技有限公司(以下简称“一鼎”)更倾向于打造整线自动化工程：基于瓷片在后喷墨时代需谋求差异化发展，一鼎专注于打造“瓷片窑后整线工程”，关注瓷片的抛光、超洁亮和包装环节。
基于三年的刻苦钻研，一鼎的瓷片包装机满足了现有干磨瓷片生产线的最大产量需求。“经实际试验，一鼎的瓷片包装线比其它传统瓷片人工包装线节省了2/3的人力。而其它自动包装线比其它传统包装线少一半人手。”一鼎董事长冯竞浩向记者透露，瓷片包装机成为企业今年下半年主推的自动化设备，而目前已接到近10条生产线的订单，主要来自山东、四川等地的陶企。
据了解，目前国内能够实现瓷片包装机市场化的企业仍相对较少。与抛光砖包装机相比，瓷片包装机要求适应多种规格的瓷片产品，瓷片包装时需要加入隔纸或者隔垫，瓷片规格小，还需附加边角防护材料对其进行保护。
检测水平逐步提高
除了自动包装机，检测机的出现也大大解决了人工检测瓷砖对角线、平整度、尺寸出现的错误，有效提升产品质量。
据不完全统计，当前行业的检测设备制造商超过了10家。其中，佛山市汇高科技有限公司(以下简称“汇高科技”)的检测机自去年3月上市至今，已应用于100多家陶瓷企业中，其中包括新明珠、宏宇、唯美、冠军、狮王等企业，还出口到越南大同奈、马来西亚维纳斯等陶瓷生产企业。
当前汇高科技的主打产品为瓷砖智能检测一体机，产品适用于微晶石、抛釉砖、抛光砖和瓷片在内的所有瓷砖的平整度和瓷砖长度、宽度和对角线长度的尺寸检测，通过检测对瓷砖进行合格品或优等品的分类，在业内首次真正实现了平整度检测和尺寸检测的同步。
汇高科技总经理黄柱基告诉记者，检测一体机可为陶瓷生产企业每天每班节省3个人的工作量，不仅适用于国内目前所有品类、规格瓷砖的平整度和尺寸检测，还可满足不同规模生产线产品的平整度和尺寸检测的技术要求，完美实现“一线一机”。
值得一体的是，常规的检测系统在采集数据的时候会透过表面的熔块读到微晶玻璃下面，无法单独测量表层的微晶玻璃的数据，这给微晶石的平整度检测造成很大难度。“为克服这一难题，我们与意大利和日本专门从事激光检测研发的公司合作，联合研发出一套专门针对微晶石检测的激光检测系统，采集数据时到微晶玻璃透明的表面就折射回去，确保微晶石产品平整度的质量。”黄柱基如是说。
