“中国砖·远泰釉。”这句在国内陶瓷行业耳熟能详的广告语，成为远泰制釉影响和引领中国色釉料行业发展的有力回应，亦彰显出其雄厚的企业实力和极具民族责任感的天下气势。2011年12月21日，佛山市远泰陶瓷化工有限公司正式签约进驻中国陶瓷产业总部基地(以下简称“陶瓷总部”)的陶瓷机械原材料配套中心，设立营销中心，并借助陶瓷总部这一商业平台，探索远泰制釉新的商业模式。
记者：作为一家资深的陶瓷釉料企业，是什么原因促使远泰制釉取得如今的成绩和地位?
巫汉生：“坚持不断的创新，是我们取得成功的最重要原因。”中国的企业都知道创新才能进步，但是要创新必须在观念上进行改变，要知道创新是有风险，必须拥有坚持创新的持续动力和不怕失败的心态，才能真正实现创新。远泰釉料之所以发展迅速，取得现在的成绩，最重要的是注重创新，舍得人力和物力的投入。
目前，我们已成立了自己的研发中心以及设计团队，在产品研发过程中，严把质量关，确保在产品研发过程中产品的综合性能、实力等达到或超过行业标准后，才正式投入生产。为了给员工提供优质的创新环境，我们也非常注重企业文化的建设，通过薪酬奖励等制度提高研发人员的积极性。同时，在研发项目的设立中，对技术研发高度有定位，产品性能不稳定的，坚决不予投产，从源头上防止了劣质产品的诞生，保证了其产品的稳定性和前瞻性。
记者：远泰在创新过程中有没有遇到什么困难?您是怎么样调整和克服的?
巫汉生：创新是有风险的，这种风险来自于投入与得到的落差。一个新产品的研发和诞生，需要经历上百次甚至上千次的实验，以及大量资金的投入。2000年，我们开始研发的哑光熔块，我们要求产品在细毛孔、硬度、防污染等方面都要超过行业的最高标准，在研发过程中，经过多次实验，必须达到标准，才给予上市，否则就毁掉。抱着这样严谨的态度，最终我们的哑光熔块在综合性能等方面都超过了行业原有的产品，为我们抢占市场先机，提供有力的保障。此外，2011年我们推出的抛晶熔块产品，在研发过程中也走了很多弯路，先后投入资金2000万元不断完善产品的性能，最终才完美上市。
记者：行业有说法，最好的机械设备在意大利，最好的色釉料在西班牙，您认为中国的色釉料与西班牙、意大利等先进国家相比，最大的差距在哪里?
巫汉生：中国的陶瓷釉料企业与国外先进国家相比，产品稳定性方面存在差距，但最大的差距在于设计方面，没有原创的设计，只是停留在仿效复制的阶段，没有创新。一方面因为国外的机械设备更加精密和先进，使得国外瓷砖设计的图案更加细腻和逼真。另一方面也在于国外的陶瓷生产企业对创新的重视，从而有利于产品的不断创新与研发。
记者：是什么原因促使远泰制釉选择进驻陶瓷总部?进驻陶瓷总部后有何规划?
巫汉生：我们想通过陶瓷总部这一高端商业平台，开拓创建一种新的商业模式，从生产工艺、设计图案全部自主创新，并将整合整个产品生产链，为客户提供原料供给、设备调整技术方案等整体生产上线的全套服务，以个性化的服务，更好地服务陶瓷企业。
进驻陶瓷总部后，我们将一如既往地坚持创新，不断地升级远泰的产品，让产品做到更系列化、更丰富化，力争为陶瓷企业生产出行业内最优质、最高、最前端的品质最完善的产品。此外，还将继续加强企业文化的建设，练好企业的内功的同时，进行新商业模式的开拓与创新。
