近日，记者从佛山市鑫科达陶瓷热能设备机械厂处获悉，该厂继自主研发的新世纪FSXX-20系列燃烧器畅销之后，应市场需求，又研发出新型高效节能烧嘴FS-211J，而且已经申请专利。
众所周知，目前，陶瓷企业生产的辊道窑基本上以煤制气为燃料，由于煤气热值较低，燃烧速度慢，与助燃空气混合不充分，使煤气烧咀燃烧喷射速度不足，射程不远。“现在越来越多企业采用内宽2.5米以上的宽体窑，而且其日产量普遍较大。所以，以往的窑炉燃烧系统已经难以跟上其脚步，造成窑炉中央较两侧偏低的横向温差，从而导致产品出现色差、阴阳色等问题。为了解决该问题，众企业不得不通过加大助燃风来提高火焰喷射速度。而该做法无疑增加了窑炉的燃料消耗、风机电耗。同时，由此引起的窑炉正压运行，只能通过加大窑炉排烟的方式来处理。这样一来，也将使窑体本身易损坏。”鑫科达总经理张金虎如是说。
作为专业生产和研发新型高效节能工业窑炉燃烧器的企业，为了顺应窑炉节能降耗的大趋势，鑫科达一直致力于对燃烧系统的不断改进。其最新研发的新型高效节能烧嘴FS-211J，一方面，达到高效、均匀燃烧，确保烧成质量。首先，该烧嘴采用引射器喷头，在引射高(中)压煤气时，能依靠自身的能量吸入燃烧所需的氧气，使其在引射器内与高(中)压煤气完全混合，达到充分燃烧。其次，该烧嘴的火焰喷射速度快，其稳定燃烧率在99.8%以上。这样一来，比同类产品燃烧更稳定，燃烧过剩空气系数更低，更加节能(5%以上)。再次，该烧嘴高速喷出的气流可以引射窑内大量较低温度的烟气，从而产生强烈的烟气回流和搅拌作用，令窑内温度更均匀。这样一来，充分解决了由于窑炉横向温差大造成的产品色差、尺码差、阴阳色问题。
张金虎向记者强调道：“另一方面，该新型高效节能烧嘴可减少烧成能源消耗。由于其既可以减少助燃风入窑，又可降低窑炉排烟量，所以，不但可以大大降低在助燃风机和排烟风机两方面的电能消耗(如按减少流量10-15%计算，可减少约30kW的电耗)，而且可以减少窑内热量排出(如按窑炉所用煤气量为每小时4500立方米，则节约率为5.5%左右)，从而更环保。”
据悉，除了以上两大特点之外，鑫科达新型高效节能烧嘴还适宜使用高温助燃风，达到窑炉余热回收效果。一直以来，一些窑炉设备厂商只能提供适宜低温助燃风的烧嘴，令众陶瓷生产企业只能局限于使用该类烧嘴。而现如今可有多一种选择，FS-211J则是专为高温助燃风回收窑炉余热而设计的(温度可达200度，可回收排烟余热热量为2288880kJ/h)。
