2012年在陶瓷行业形势低迷的情况下，综合实力位居世界陶瓷机械行业之首的广东科达机电股份有限公司，再次以系列科技创新的丰硕成果吸引了行业人士的眼球，为该企业2012科技创新完美收官。
三项行业标准审定会现场
“高效大规格陶瓷砖包装线”达国际领先水平
2012年12月21日，广东科达机电股份有限公司自主研发的“高效大规格陶瓷砖包装线”通过了广东省经济和信息化委员会委托广东省建筑材料行业协会主持召开的新产品鉴定，该产品综合技术被鉴定委员会的专家们认定为处于国际领先水平。
据了解，科达机电是国内首家开发研制“高效大规格陶瓷砖包装线”的高新技术企业，该产品以连续或间歇作业方式完成大规格陶瓷砖叠垛、包装及码垛等包装作业;在系统集成，提高包装线的包装速度、生产效率和可靠性、降低能耗等方面采用多项自行研发的新技术，创新性强，具有自主知识产权。在当下各家陶企人力成本不断攀升、人力资源日趋紧张的情况下，生产自动化发展成为企业成败的关键。科达机电在2012年销售出200多台包装线，给2012年经济寒冬带来一股新的暖流。
《辊道式烧成窑炉》等三项行业标准通过审定
2012年12月17日至12月18日，由科达机电作为第一起草单位起草的三项行业标准《辊道式烧成窑炉》、《陶瓷制品辊道式干燥器》、《建材行业涂覆制膜机》通过了全国建材行业标准化技术委员会审定，参加审定会的有全国建材行业标准化技术委员会部分委员、高等院校和生产企业的专家及代表共计近40人。专家代表们分别对这三项标准的《送审稿》和《编制说明》的内容以及标准的范围、要求、试验方法、检验规则等进行了严肃认真地讨论，认为该三项标准的内容根据行业发展的实际情况制定，适合目前市场需要，且具有可操作性和一定的创新性，认为《建材行业涂覆制膜机》达到国际先进水平，《辊道式烧成窑炉》、《陶瓷制品辊道式干燥器》达到国际一般水平。
《辊道式烧成窑炉》等三项建材行业标准的制定，将为建材行业各生产企业提供统一的标准来指导企业设计、生产制造和检验，能有效地规范行业的发展，避免行业内技术和制作水平参差不齐的状态，同时对调整行业秩序，促进行业未来快速发展具有重要的现实意义。
省院合作项目“连续式蓄热燃烧器关键技术研究及中试”通过验收
2012年11月15日，由广东科达机电股份有限公司、中国科学院广州能源研究联合承担的2009年广东省中国科学院全面战略合作项目“连续式蓄热燃烧器关键技术研究及中试”通过了广东省科技厅组织并主持召开的验收。
据悉，该项目研发了新型蓄热材料、空气-烟气切换装置和新型分级燃烧器，通过对烟气进行回收利用，实现了对助燃气体的加热、节能和降低氮氧化物排放的效果，并实现了连续蓄热燃烧技术系列产品在陶瓷行业的工业化应用。开发的CRHC-GIEC系列产品可实现陶瓷炉窑烟气的高效回收利用和节能，并在应用试验的基础上向陶瓷、熔铝等行业推广应用。验收组专家对科达机电项目的完成情况给予了高度评价。
两项粤港关键领域重点突破项目(佛山专项)获得高度评价
2012年11月7日，广东科达机电股份有限公司承担的2008年和2009年粤港关键领域重点突破项目(佛山专项)“固体废物的资源化利用新技术与设备研发”和“利用工业废渣生产细炻砖、轻质砖技术与设备研发及示范工程”两个项目通过了佛山市科学技术局主持召开的验收，验收会专家们对科达机电两个项目的完成情况给予了高度评价。
“固体废物的资源化利用新技术与设备研发”项目，应用电液比例伺服闭环控制和智能补偿技术，提高了大吨位压机工作精度;采用双汽缸平衡装置，使码垛升降平稳、砖坯震动损伤小，提高了运行速度;采用了微电脑数字化自动切割编组的技术，实现多规格砖的高效率、精细化变速切割;建立了墙体材料整线装备的数字化集成控制与管理平台，实现了生产过程实时监控，促进了我国新型墙材企业的健康发展。
“利用工业废渣生产细炻砖、轻质砖技术与设备研发及示范工程”项目，研发利用陶瓷抛光废料等工业废渣生产细炻和轻质砖的工艺技术，研制了污水处理系统废渣收集、球磨制浆、喷雾干燥制粉、压制成型、坯体干燥、施釉印花、烧成等设备，使工业废渣(特别是抛光废渣)成为生产细炻砖或轻质砖的陶瓷原料，为建陶产业节能减排和清洁生产提供了新途径。
