一项由佛山陶瓷企业联合高校院所联合攻关发明的新技术及相关设备，将可使陶瓷行业彻底告别喷雾塔，大幅降低行业能耗及污染水平。日前，中国建筑材料联合会组织专家对《陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备》项目进行成果鉴定。与会专家一致认为，该成果综合技术水平达到国际先进。
鉴定会上，专家组成员认真审查了项目组提供的鉴定材料，听取了项目负责人的工作报告、研究报告、经济及社会效益报告以及用户使用报告，并现场考察了溶洲二厂的陶瓷粉料节能干法制粉成套设备新装备加工制造车间情况。
据介绍，该项目自主研发了干粉增湿造粒制粉技术和GHL-2000型高速混合造粒机，属于国内首例，所制造的粉料能满足陶瓷企业自动压机成型要求；开发了由PLC控制的逐级放大均化系统、陶瓷粉料自动称量配料系统、粉料造粒、流化床干燥系统成套设备，满足陶瓷多原料种类、多色料、多种大小批量特性的配方原料干法混合均化要求，保证粉料的均化度;研制了两套专用控制系统，即通陶瓷粉料自动称量配料、均化系统和干粉造粒、干燥系统，实现自动操作，极大地提高了配方的准确性，是国内陶瓷行业首例。
该技术及其关联技术由佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司、华南理工大学、合肥水泥研究设计院、佛山市绿岛环保科技有限公司等共同完成，拥有十余项国家专利。与传统的陶瓷制粉工艺相比，该技术适用于陶瓷砖的生产环节，可使粉尘排放下降八成，从根本上解决陶瓷生产原料的污染问题。而投资仅为传统工艺的60%。
“在降低能耗方面的作用更明显。”公司董事长助理罗淑芬表示，传统的喷雾干燥制粉需要将含水量约31%—35%左右的泥浆蒸发水后，获得含水量仅为6%—8%的粉料，干法制粉生产技术仅将含水量约12%—14%的粉料干燥成含水量6%—8%的粉料，这意味着干法制粉生产较喷雾干燥制粉生产技术节约能源35%及水资源约60%—80%。目前我国建筑陶瓷墙地砖产量达到89.92亿平方米/年，如果全部采用这项技术，可成功节能35%，一年以300天生产计算则可节约标煤约498万吨，节水9042.5万吨，全国每年可以减少二氧化碳排放1344万吨，减少二氧化硫4.23万吨，减少氮氧化物3.68万吨，减少大气粉尘7841吨。
