随着人们生活的不断改善，消费者追求品质卫浴的意识越来越趋向于健康、环保、以人为本，在卫浴产品的选购和使用上也有了更多的诉求和考量。关注健康，关心产品的质量，节能环保逐渐成为整个行业的重要卖点。
航标控股有限公司作为一家上市公司，特别强调企业对环境、对社会、对消费者的责任和义务，提出“环保•未来•以人为本”的品牌核心内涵，持续倡导源自意大利的未来家居新理念，将“以人为本，开拓创新，与自然和谐共处”的企业价值观，和“以客户为中心，细节缔造精品”生产健康、优质卫浴产品的产品观，贯穿于技术研发、生产制造、市场营销等多个领域。
(一)加大产品研发创新力度，提升产品竞争力
面对产品同质化这困扰着企业的一大难题，如何能够在众多企业中胜出一筹?创新，是必经之路。企业唯有创新思路、创新产品，以变应变，满足不断提高的市场需求，才能从激烈的同质化竞争中脱颖而出。航标卫浴除了在设计风格上追求时尚变化外，更注重了产品节能环保的实用性。
1、卓越的科研能力夯实创新根本
航标卫浴组建一支由近百名国际、国内优秀研发专家和技术人员组成的团队，始终专注于产品开发及生产技术和流程改善。特别是在节能环保性能方面，截至目前，已开发出一百多种具有自主知识产权的创新产品，获得国家专利29项，多款产品节水性能超过国家标准、ASME标准及欧洲标准。同时，还与国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心进行密切的技术交流，成立了卫浴产品测试和分析实验室，进而保证航标卫浴强大的技术科研能力与持续发展性。此外，航标控股与厦门大学、西安科技大学等国内知名高校进行校企合作，充分利用其人才、研究设备、技术信息等优势联合攻关科研项目，将最新科研成果转化为先进生产力，使得航标卫浴在环保科技生产领域具备不同凡响的竞争力。
2、以国际化标准研发创新
在产品节能低耗的功能性开发上，航标卫浴建立了严格的内控标准对产品进行控管，同时在国家标准要求的基础上增加了更加严格的测试检验项目：如增加美国市场要求的最高检测项目模拟人造大便(简称miso)，以及PE球从国标要求的85个通过，提高到100个，2500微粒由国标要求的残留125个下降至35个以下，用水量从新国标的三级提升至二级和一级标准(4.8L以下)。
多款节水认证
航标卫浴作为首家推出“3.0升虹吸式节水型坐便器”的卫浴企业，其水封、用水量、存水弯管径等三项指标比国标标准还高，达到欧美发达国家市场的准入条件，技术处于中国国内领先水平。该产品节水性能比国标规定的6升用水量的节水标准再节能50%。按照国家标准规定，座便器的水封表面面积不得低于100mmx85mm，一直追求精益求精的航标，采用旋涡静音技术的单体马桶，实际水封表面面积不仅达到了国家标准，而且实现不少于135mm*120mm的要求，远远高于国家规定的相关标准。
3、以市场需求为研发导向
随着人们生活的不断改善，对于卫浴洁具的要求也不仅仅体现功能上面，节能环保成为了许多消费者选购卫浴产品的重要参考依据之一。航标卫浴的产品规划始终走在市场的前端，近年来具备节能环保性能的产品已经成为当前航标研发投入的重点。
每一年航标卫浴都会推出一些适销对路、技术含量高的、附加值高的产品，不断满足消费需求。比如，美国标准的马桶管径是41毫米，航标卫浴则以50-55毫米超大管径为设计目标;同时解决了大管道带来了高耗水量的矛盾，航标卫浴的研发团队在追求大管道又能冲出1000克排泄物不堵塞的基础上，开发出了一系列节水功能强大的产品，从而占据市场。
(二)领军环保节能，不断创新技术
随着现代科学技术和知识经济的发展，科技因素越来越成为企业参与市场竞争的核心，技术创新成为了企业生死存亡的关键。航标卫浴以技术突破为基础，以市场接受为准绳，不断采用新技术，将其转化为现实生产力，特别是在节能环保方面有着丰富的经验，使航标卫浴在市场竞争中处于优势领跑地位。
1、高压注浆成型技术的应用
高压注浆线通过高压机将泥浆压滤和注浆全过程，使坯体收缩比例始终控制在11%左右，坯体产出合格率有明显提升，从而减少坏坯出现降低企业成本，最终达到节能的目的。卫生陶瓷工业是高耗能行业之一，高压注浆成型技术对企业节能降耗，提高产品质量和档次，提高企业经济效益，增强企业的市场竞争力具有重要意义，有利于卫生陶瓷工业的产业升级。
高压快速注浆线
2、低温快烧技术的应用
航标卫浴生产线全套引进意大利西蒂公司的隧道窑设备，采用了高速等温烧嘴，火焰长，烧成截面大，上下温差较小，而且采用全自动控温装置，窑内的温度更易调整和控制。
航标卫浴首创“低温快烧”技术，将坯体烧成温度由原来的1280℃下降到1200℃以下，生产周期从原来的24小时缩短至12小时。以年产220万件洁具为例，每年可节约6000吨以上的液化气(或天然气)。为了更加节能，航标卫浴研发人员还通过长时间的细致实验分析，充分了解陶瓷坯体和釉料在整个烧成过程中各种性能的变化，制定出可行的科学严密的烧成制度，将原来的30小时的烧成周期缩短为现在的20小时，不但大大加快了窑车进车速度增加了产量，而且在某种程度上提高产品的釉面质量，大大增加企业的经济效益。
3、能源优化系统项目投入
航标卫浴采用低温快烧技术和以天然气替代石油气为燃料的陶瓷窑炉生产工艺能量系统优化节能项目，建设内容与规模为改造陶瓷窑炉3条(单条规格为106000×4496×2498mm)、总长度318m，改造干燥房12间、总体积5443.2m3，购置窑炉仪器设备741台(套)，新建LNG气化站一座，铺设气化站外燃气管道650m。每年节能11063吨标准煤，同时能提高产品质量，创立品牌，提升产品国际市场竞争力，并极大地减轻环境污染，保护生态环境，有利于推动资源节约型社会建设，促进陶瓷传统产业升级和可持续发展。
宽截面燃气隧道窑
4、窑炉余热的再利用
陶瓷卫浴产业是个高能耗产业，为了尽可能降低能耗，航标卫浴不断改进技术，完善生产环节。窑炉余热再利用就是一大典型。通过窑炉余热风管及成型车间烘干系统的改建，来达到节能降耗的目的。改建后充分利用隧道窑冷却带被交换出的大量余热，通过风管系统输送到成型车间进行烘模及烘坯，使车间的模具及半成品干燥工艺得到进一步的改善，从而解决了长期以来冬天半成品产量大幅下降的问题，不仅节省了大量的燃料，同时也为航标卫浴规模化生产的经营道路打下了坚实的基础。
5、生料锆乳白釉的研制
卫浴用品与人们的日常生活息息相关，使用频繁。除了环保性能，节水质量等备受关注外，卫生洁具产品釉面质量的好坏直接影响到产品的档次水平及价格。如何提高釉面的质量是陶瓷行业中的一大课题。航标卫浴潜心研制精品釉料，在节约成本的同时，更为用户提供了优质的产品。
生料锆乳白釉是陶瓷洁具产品最常使用的其中一种白釉，其品质的优劣，对釉面的光洁度及遮盖力会产生很大影响，从而影响产品的质量和成本。航标卫浴研发人员发现釉料中锆粉的加入量及细度对釉料的烧成效果影响最大。研发工作自2003年底开展至今，十年间不断取得阶段性成果，试验结果表明，在不增加生产成本的前提下，尽可能选用较细的锆英石粉料，有利于提高釉的遮盖能力，改善釉的表面性质，从而降低锆英石的用量，不仅节能环保，也为公司节约生产成本。
6、国际领先银离子抗菌技术的应用
航标卫浴研发ADB纳米银离子抗污抗菌技术，透过高科技纳米技术的运用，使阴离子活性变大，抗菌功能增强，能有效提升居家环境及个人卫生的质量。这一国际领先的抗菌技术，将含有纳米级的银离子成份的融合到釉料中，并均匀喷涂在瓷器坯体，经过1200℃高温与瓷器一次烧成，达到制菌、抑菌的效果。同时，使用的纳米级釉料，较之一般瓷器，其结晶釉面更加光滑细腻;利用此特性还能产生亲水性，即当水通过瓷器表面时，将形成一层薄薄的水膜，使污垢不易沾附，具有很强的环保效果;因此，ADB抗污抗菌瓷器，可常保如新，且非常易于清理。
7、完善浆料检测系统，严格确保质量
在技术攻关，创新突破的同时，航标卫浴针对卫生陶瓷坯、釉所用的各种矿物原料、化工原料及泥浆、釉浆在制成中各阶段的物理和化学性能进行严格检验。发展多年来，不断跟踪行业的前沿技术，确保泥浆、釉浆的稳定性能，如确立原料本地化课题，以此来解决缺料问题。实验室采用先进精密仪器，对抗折强度、颗粒级配、触变性、化学成份、高温荷变性、吸水率、收缩率、线膨胀系数、表面光洁度、色差值及坯釉的匹配度快速准确的检测分析。这些检测确保了产品在生产全过程完好无损、浆料颗粒完美合理的分布、坯体成型不产生裂纹、保证浆料的元素组成始终如一以及确保产品的呈色纯正。
(三)引进先进的生产设备和技术，持续推动企业发展
航标卫浴现已拥有三个花园式工厂，五条全自动宽截面燃气隧道窑生产线，是福建省内产量最大的陶瓷卫浴企业。为推动企业快速发展，扩大生产规模和确保产品品质，航标卫浴不断引进先进的生产设备和技术。包括高压注浆设备、意大利LBR全自动微压立浇线、循环线施釉、智能机械手等智能化机械设备的使用，真正实现了高产低耗。
航标卫浴倡导环保、未来、以人为本的家居新理念，坚持“追求精品，重视环保，确保质量，顾客满意”的产品质量方针，始终致力于环保节能，不断提高生产经营效率、降低生产活动对自然和社会造成高能耗等负面影响，并按照国际标准建立了各项体系，如ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系，获得了CQC节水认证、高新技术企业认定。
产品的质量是企业的生命，环保节能更是企业的责任，身为国内首家香港上市的卫浴企业，航标卫浴将节约资源、保护环境作为企业履行社会责任的长期任务，通过技术改造和技术创新，降低能耗物耗，减少污染排放，努力创造和谐的生态环境;在加快实现企业效益目标的同时，继续开拓、创新、发展，让航标卫浴这艘巨轮在浩瀚的商海中劈波斩浪，再续传奇!
