主持人表示，陶瓷行业的能源成本占据了生产成本的30%以上，而广东陶瓷受多方面因素影响，产能降低了20%~30%。就央视记者走访的状况来看，目前恩平的低端陶瓷生产受到了沉重的打击，原来售价4、5元的瓷砖，已经堆积如山。
嘉俊陶瓷副董事长陈耀强介绍道，目前恩平产区已经有一半的生产线处于停工状态，预计8、9月份的运行状况会更严峻。他同时表示，要去除水煤气的污染，一套整套设备的投入，嘉俊已经花了大约在4000万。
简一大理石瓷砖副总经理杨君之介绍，如果由水煤气改为天然气，热值成本翻倍。以每年煤使用量6万吨为例，原本燃料成本5000万，改成天然气则至少需多投入5000万。不但如此，原本的环保设备将全部成为废铁。
广东家美陶瓷董事长谢悦增则坦言，燃气公司由于供气不足，只能对陶瓷企业进行限量供应，而陶瓷窑炉常年要保持在1200℃，每次停窑后再启动，至少需要2天时间才能正常生产。这样一来不但打乱了陶瓷的订单生产，还对于窑体的耐火材料带来非常大的损伤。
广东省建筑材料行业协会会长吴一岳说，广东陶瓷一年对于煤炭的消耗量大概占广东全省的10%，约3000万吨。而目前广东省能够提供的天然气量占全省燃料用量的比例也在10%以下，假如陶瓷行业过快、过高速使用天然气的话，即使将能够拥有的天然气资源全部往陶瓷行业倾斜，可能依旧会出现短缺问题。
沈阳法库的科达洁能煤气案例，受到了央视的极大关注。沈阳科达洁能燃气有限公司董事长江宏介绍，科达煤气是集中清洁高效的煤制煤气炉。该项煤炭清洁技术的重点在于避免产生传统水煤气过程中的酚水焦油，“酚水焦油裂解温度在500℃到700℃左右，而炉膛和煤气出口温度控制在900℃到950℃之间，相当于它裂解温度的1.5倍，保险系数较大。”
清华大学清洁煤燃烧国家工程研究中心教授张建胜说，中国天然气不足，所以才从俄罗斯签订了380亿的进口天然气协议，并采用用煤制天然气技术。而国内的煤炭清洁技术，在世界上已经处于先进水平。
研究清洁煤技术长达30年的中国工程院院士岳光溪教授则说，中国是富煤国家，煤炭长期占据能源比的2/3以上。燃煤就造成污染的旧观念是错误的，实践证明，集中管理排放的大电厂，排放的已经控制得很好，真正造成问题的，是各处分散的小厂。
岳光溪教授指出，这是领导决策层的一个非常重要的进步，是中国能源大方向。而地方政府也应随之做出调整和改变，应该把精力放在提升煤的利用效率，提高煤炭在国家能源结构里的作用，把主要精力放在加强监管企业环保是否真正达标上，而不必强求企业一定使用天然气。
事实上，早在今年的6月13日，习近平总书记在主持召开中央财经领导小组会议时就强调，要推动能源供给革命，大力推动煤炭清洁高效利用。
对此，呼吁政府有关部门尽快制定出相关的标准。对于中国陶瓷产业来说，如何提升煤炭的清洁高效利用，早日出台清洁用煤标准，才是真正应当研究的问题。 【关注微信公众号“中国陶瓷网”;关注有礼，扫码送百万商机!中国陶瓷网投稿：2052371955】
