我国是陶瓷第一生产大国，属劳动密集型产业，由于作业环境恶劣、劳动强度大、生产效率低等诟病，出现工人流动性大、流失严重的情况。对于新鲜血液的流入，据多家卫浴企业透露，现在90后群体很少能难接受卫浴工厂的工作环境，卫浴企业在招工方面面临着新的瓶颈。
一直以来，在卫浴生产工序中，喷釉是极为重要的一环，而长期以来，国内的卫浴企业喷釉工序主要靠人工完成。为改善工人恶劣的作业环境，解决招工难题，提升生产产能，不少卫浴企业将目光投放到了机器人上。
机械自动化领跑卫浴行业（图为安华卫浴喷釉机器人作业）
近日，为了了解国内卫浴机械化的发展状况，记者走访了安华卫浴，深入到了生产厂房，切身见识了自动喷釉机器人的实体操作。只见由4台自动喷釉机器人和1台搬运机器人组成的机器体系在没有人工参与的情况下，十分灵活和准确地在工作。中间的1台搬运机器人精准地协调将马桶的半成品传动到喷釉车间，然后自动喷釉机器人开始全方位角度的施釉，期间配合着马桶托盘的旋转，不到1分钟的时间，一个素胚就施釉料完成。据安华卫浴工厂负责人称，这样的自动喷釉机器人1小时能完成60到70个的产品喷釉工作。相比较之前整个体系需要的人工是13个，而采用了自动喷釉机器人后只需要9个，就产能而言，仅在一个班内也较人工多出200件成品。
就目前而言，卫浴机械化的应用能够有效提高卫浴企业的产能，是不争的事实。卫浴机械化既可提升工效、稳定产品质量、又可减少用人成本。安华卫浴高明基地的副总经理赵文林说道：“现在卫浴行业早已脱离了暴利时代，现在卫浴行业可获取的合理利润空间，再节约也是十分有限。一旦靠拉低价格来勉强增添竞争砝码，只能是以牺牲产品的质量为代价。”他表示，卫浴企业要想长远的发展，核心比拼的还是产品的质量和产能，而机械化的应用，一方面能保证卫浴生产中产品的质量稳定，提高成品率，另一方面更能大大提高产品产能，保证市场需求。
据了解，安华卫浴除了在自动喷釉机器人有领先的开发应用外，目前现有11台高压注浆机。相比较之前的手工作业，一个模具一天只能做一个产品，而现在采用高压注浆机可以达到40分钟生产一个产品的效率，这和之前手工作业的产能相比，有了极大的提升。赵文林告诉记者，就高压注浆机来说，工厂还将继续引进3组，其中一组是进口意大利设备，还有2组是由安华卫浴自己研发生产。在五金抛光方面，也已经有21台自动抛光机器人正在安装，1台已经生产。由于机器人喷釉的成功积累了经验，现在安华卫浴正打算根据目前现有的机器人工作原理，来施行浴室柜的喷漆工序。而这些机器人设备即将到位，进行安装调试。
目前安华卫浴有4条生产线在生产陶瓷，他们还预计将第5条生产线做成全部自动化。对于未来的规划，他们认为不断强化卫浴生产的机械化，是保证企业长远发展的重要举措。
安华卫浴还表示将会逐步引入新设备、新技术，实现生产由全手工向半手工半机械化的一个过渡。
