此次调研组主要由自环保部科技标准司、环保部环境标准研究所、湖南省评估中心、环保部华南环境科学研究所、中国建筑卫生陶瓷协会、咸阳陶瓷研究设计院等6个单位的相关负责人组成。蒙娜丽莎集团、新明珠陶瓷集团、唯美集团等相关陶企代表和广东省、市、区、镇环保部门相关负责人组成了调研座谈会，以对陶污染治理技术水平、污染物排放情况、《陶瓷工业污染物排放标准》达标情况以及环保监管存在的主要问题等进行研讨。
此次调研组到各产区调研，被视为2014年上半年以来陶瓷行业相关企业、协会奔走呼号要求修改标准后等来的救命稻草。但事实上，围绕“新标准无一陶企过关”的论断，业内声音不一。
回顾：唯美集团提出标准修订提案
2014年陶瓷行业环保话题何以如此热火朝天，并被各产区政府部门纳入施政重心?回顾2013年国家形势变化便知，自习李政府上台以来，进行了系列政经改革，而环保治理也成为新政府的新政之一。作为“高污高排”的陶瓷行业，“被制定标准”显然水到渠成。自“新标准”暴出风声以来，在业内引起了震动。
陶业“新标准”有何来龙去脉?据记者了解，最先向国家部门提出陶瓷行业环保标准的是广东唯美集团，其在今年全国两会期间提出了修订GB25464-2010的提案。针对此提案，环保部则以征集单位修订《陶瓷工业污染物排放标准》为回应。7月24日，佛山42家陶企“公车上书”要求修改新标准，由此，关于新国标下无陶企存在、修标准、陶业环保等话题在沸腾!
除了来自众多陶瓷企业的声音，媒体、网络亦共同声讨“新标准”的“不切实际”。但凡陶瓷行业论坛、会议，及企业活动，必设环保话题，谈环保必谈“新标准下无陶企”的观点;而在一些企业活动、嘉宾对话环节更是少不了讨论环保，申诉环保“各种难”。除此以外，陶瓷行业媒体、大众媒体、网媒、微信圈展开了“立体式”的“环保话题”大轰炸。从新标准暴出风声，到行业剧烈讨论，再到重新修订，行业发生了哪些变化?业内人士的看法有无新变化呢?
产区：监管部门“恩威并重”
佛山：11月前须完成烟气处理
“我们对陶瓷行业的整治目标是在今年11月前，全市63家陶瓷企业全面达到国家颁布的指标，以削减陶瓷企业大气污染物排放量。”佛山市环保局副局长李康文在接受媒体记者采访时表示，佛山已出台《佛山市2014年陶瓷行业大气污染综合整治方案》，这预示着佛山市环保局将会对包括建筑陶瓷、洁具陶瓷和特种陶瓷等涉及采用喷雾塔或窑炉进行烧成的63家企业实施烟气污染深化治理。报道显示，该项政治共涉及辊道窑、梭式窑、干燥窑等在内的窑炉340条，喷雾塔209个。
“除了严格执行污染物排放标准外，今年12月31日前将全面完成安装在线监测和视频监控系统，以监控企业的大气污染物排放水平。” 李康文表示，“此外会通过规范运输车辆出厂冲洗、车辆密封装卸、厂区道路洒水等要求，加强陶瓷企业内部扬尘无资质排放控制，并落实原料堆放、压机、抛光等车间的粉尘防泄扬撒措施。”报道显示，佛山陶企在今年11月1若未完成烟气治理，并全面达到排放限值要求，将面临最低十万元罚款的处罚。
肇庆：改用天然气奖励50万
近日，广东肇庆市新近出台的《肇庆市建筑陶瓷企业改用天然气财政补助实施细则》显示，政府对企业每一条生产线一次性奖励50万元人民币。补助对象为鼎湖区、四会市、高要市、广宁县、德庆县5个县(市、区)范围内注册的建筑陶瓷企业生产线。细则显示，原使用水煤气作燃料的建筑陶瓷生产线经技术改造后使用天然气，拆除原水煤气供气管道、燃烧设备，承诺该生产线不再使用水煤气，并于2014年12月底前完成技术改造的陶瓷企业，每一条生产线一次性奖励50万元，补贴由当地财政安排资金采取以奖代补方式支持相关县(市、区)建筑陶瓷企业改用天然气，市、县两级财政各负担50%。
清远：不合格则强制关停
清远陶瓷产业的形成，得益于2008年“佛山陶瓷大搬迁区”，在此期间清远政府“欢迎”了许多佛山陶企。如今环保风暴在全国刮起，清远市不得不“反目”，启动环保治理工作，公布《推进陶瓷企业“煤改气”工作实施方案》，要求在清远市推行“煤改气”。
根据清远市政府规划，其第一步是启动“煤改气”试点，确定清城区源潭陶瓷工业城的南方建材、蒙娜丽陶瓷、家美陶瓷、东鹏陶瓷等9莎家作为试点企业;第二步是全面推动“煤改气”工作，要求在源潭陶瓷工业城内的每个陶瓷企业都要采用“煤改气”生产;到2015年3月31日前，源潭陶瓷工业城、清新云龙工业园要全面完成“煤改气”工作。
规划落实到政策，则要求陶瓷企业从4月15日起不能稳定达标排放的要限产50%，并于5、6月份进行整改，7月份验收，合格后方可重开，不达标则会强制关停。
法库：2015年底前全部完成陶瓷企业煤改气
环保治理，法库也“疯狂”。据沈阳市环保局下发的《关于通报落实环保部东北督查中心有关要求的工作安排》，法库陶瓷工业园区将限期关停水煤气炉，全面改造管道煤气。除了强制性规定陶瓷企业实行改革，法库政府还从政策上引导企业实行“环改”。
“法库县政府要切实采取措施、制定财税优惠等鼓励政策，按计划推进县内陶瓷企业全部使用管道煤气。确保2014年至少完成20家陶瓷企业的煤改气工作，2015年底前全部完成陶瓷企业煤改气工作。同时要求县政府采取措施，避免已经改气的单位出现反弹，对拒不改造和反弹的企业要加强执法检查，对超标排污的企业依法予以处罚。”媒体问及法库政府如何推进环保项目的推进时，其环保负责人如是回答。
高安：8月底全部完成窑炉尾气脱硫、脱硝工作
高安，作为一个后起之秀的陶瓷产区，政府对陶企的整治可谓显山露水。高安政府限定时间要求陶企对环保设备、窑炉尾气、废水以及粉尘等问题进行及时处理。报道显示，截止目前，整个高安建陶基地内的陶瓷企业对炼排炉的淘汰已经全部整改到位;对于陶瓷窑炉尾气脱硫、脱硝的工作分2期进行，现在第一期整改的企业已经完成，第二期7家陶瓷企业对窑炉尾气脱硫、脱硝的环保整治工作将在8月底全部完成。第三期则要求建陶基地内配套企业的生产必须把现有的燃煤锅炉全部改用天然气或者清洁能源，高安市环保局给出的时间期限是7月底，建陶基地要求是5月底所有配套企业对这项环保要求要到位。
夹江：节能减排表现突出给予丰厚奖励
夹江政府制定的《进一步促进陶瓷产业转型升级的实施意见》，对陶瓷企业生产过程中几大主要环节进行监管，分别是锅炉是否采用高污染燃料;窑炉是否采用清洁能源生产;喷雾塔是否安装防尘装置;水煤气废水是否经过处理排放。并出台一系列奖励政策，对于陶瓷生产中节能减排表现突出的企业给予丰厚的奖励。
企业：调整产能
事实上，随着各大产区政府及相关监管部门整改政策的下达，各大产区部分陶瓷企业开始启动了“升级改造项”。据了解，在高安产区，瑞源陶瓷集团投入了2600多万对环保设备进行改造，现已将炼排炉，启用水煤浆全部淘汰，建设窑炉脱硫塔、喷淋房、扩建污水处理池等，并实现了污水的有效处理。而在淄博产区，峰霞陶瓷、亚细亚陶瓷、华瑞诺陶瓷等几家企业在节能环保方面主动出击，对生产设施进行了更新换代。在夹江产区，四川建辉陶瓷有限公司则废除原来的4条老生产线，投资1.5亿新建了一条大型节能抛光砖生产线......面对环保大战的来临，有企业选择观望，也有企业选择主动出击。
在瓷砖生产中，有哪些指标涉及到环境污染问题?以让陶瓷企业做出如此巨大的战略调整?据记者了解，在陶瓷砖的生产制造中，主要涉及粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物、氟化物、氯化物、烟气黑度九大指标。
争鸣：各项技术剑指环保
针对陶瓷行业愈演愈烈的环保风暴，各类“对症下药”的环保技术也应运而生，其中以窑炉、燃源、干燥技术尤为突出。
科达：清洁煤技术
近期，针对陶瓷行业煤改气问题，央视财经频道《经济半小时》进行了报道。简一大理石瓷砖有限公司副总经理杨君针对“煤改气”及“使用清洁煤”的成本比较，回答了央视记者的提问。他在接受央视采访时介绍说，在陶瓷产品生产中燃料成本占整个成品总成本比例约30%，若把陶瓷生产中燃煤改成天然气，则8800大卡的单位热值价格约为4角3分，比使用煤成本至少增加一倍以上;若以每年煤使用量6万吨为例，则需燃料成本五千万，改成天然气则至少需一亿元。
在央视的报道中，沈阳科达洁能燃气有限公司董事长江宏在节目中介绍了科达公司的“清洁煤技术”。 据其介绍，该项技术避免了产生传统水煤气过程中的酚水焦油的产生，其技术煤气炉膛的反映温度和出口温度高于传统水煤气，酚水焦油裂解温度在500到700度左右，而炉膛出口温度控制在900到950度之间，相当于它裂解温度的1.5倍，保险系数较大。从煤进到煤出碳氢转化率占90%，比传统的高13到15个百分点，如果按一期工程的耗煤量来算，大概每年耗煤量50万吨，如果用等同热值的煤气量的话，可以省将近8万吨煤，从清洁环保方面来说，几乎可以跟天然气媲美，含硫量控制在20毫克以下，粉尘含量每标立方20毫克以下。而由于这是一种集中生产工艺，替代了传统分散性工艺，在环保或安全方面，管控容易集中体现，便于管控，按完全成本比较，使用该项技术生产制造成本比传统两端水煤气炉高十来个百分点，这节省了3个点左右的燃料成本。
是“煤改气”适用于陶瓷行业的治污，还“清洁煤技术”适合?对此，广东省建筑材料行业协会会长吴一岳则在报道中直言，陶瓷工业生产所需天然气巨大，目前广东省能够提供的天然气量占全省燃料用量在10%以下，假如陶瓷行业过快、过高速使用天然气的话，即使将能够拥有的天然气资源全部往陶瓷行业倾斜，可能依旧会出现短缺问题。他主张，天然气和煤炭两者可以相结合，同时推进，一部分地区一部分企业可以改用天然气，更多的企业应该盯住清洁煤高效利用技术，往这个方向发展，这才符合国情和广东实际。他同时说，从企业的角度来说，主要看政府的态度，因为政府要求陶瓷企业用天然气，如果企业用了煤清洁技术，这促使陶瓷企业担忧政府的态度等，陶企处在十字路口。“希望国家有更明确的指引，到底哪些属于煤炭的清洁高效利用技术，以便地方政府和企业能够放心使用这个技术，降低施政风险。
瑞陶达：诱导式辊道窑
陶瓷行业的环保问题，除了解决燃料产生的污染问题之外，研发使用环保节能型窑炉也是关键。针对通过改造窑炉提升陶瓷企业绿色生产能力，佛山市瑞陶达陶瓷则表示已研发并试产成功的诱导式窑炉。据记者了解，其诱导式反传热超节能陶瓷辊道窑的风管，全部被藏在窑炉的底部，热能被全部密封在窑内按设定的诱导程式运行，避免了因对流和辐射而造成的热量损失。常规结构窑炉中本来要在空气中散发的余热，在这种新型窑炉中却被强迫向窑内进行反向传热，完成既定烧成任务后再经地下管道输往干燥窑，最后经地下环保沟送往环保装置作除尘除硫处理。据其测算，在同等产量下采用这套技术后，每天耗煤量最多时可减少46%，同时废气排放量也大幅度下降。
陶瓷粉料节能干法制备技术及成套设备
近期，陶瓷粉料节能干法制备技术及成套设备在业内的推出，似乎让人看到了陶瓷行业绿色生产的希望。据记者了解，该项技术是用于解决陶瓷砖生产过程中的粉尘问题，突破了中国陶瓷产业环保难题的颠覆性技术，消除了陶瓷行业原料制备的喷雾塔造粉环节，利用该技术之后，陶瓷生产环节的粉尘排放将下降八成，从根本上解决陶瓷生产原料的污染问题。创新干法制粉工艺出炉后，与传统的喷雾干燥制粉生产技术相比，从投资生产设备较少，仅为喷雾干燥制粉生产技术的60%。相比喷雾干燥制粉需要将含水量约31-35%左右的泥浆蒸发水后，获得含水量仅为6-8%的粉料，干法制粉生产技术仅将含水量约12-14%的粉料干燥成含水量6-8%的粉料，这意味着干法制粉生产较喷雾干燥制粉生产技术节约能源35%及水资源约60-80%。
众说：陶业环保百家争鸣
蒙娜丽莎张旗康
陶瓷企业应该重视环保，尤其是分管环保的部门领导，环保局来企业检测，其数据不会当场公布，而要取样分析，分析出来还要折算成8.6的氧含量，且有九个指标，在抽检过程中可能只测了颗粒物，二氧化硫，氮氧化合物还有氧含量，氧含量则需折算参考，真正纳入检测范围的可能只有三项，但这并不意味着就合格了。
九大指标除了以上三项，还有重金属三项(铅机械化合物，铬机械化合物，镍机械化合物，这三项含量分别是0.1，0.1，0.2毫克标立方，标立方由十七个大气压换算的)、氟化物3毫克(目前全行业只有诺贝尔装了一套脱氟设施)，因此，陶瓷企业生产排放是否符合B25464-2010，还需看氯化物的处理。
陶瓷行业之所以受到政府各界关注，我们要反思自己，企业有没有力所能及去做好污染治理的工作，是否存有侥幸心理。按照现有的技术，不只是我们陶瓷行业在生产过程中产生污染，火力发电、钢铁厂、铝型材、纺织、化纤等生产也会产生污染，只要在生产过程当中使用了燃料，必然产生或多或少的污染。
个人认为，尽管环保部会给陶瓷行业一个缓冲期，2015年会重新修改这个标准，到2016年会给予一个过渡的修订单，但这不代表会放松，会符合陶瓷行业的实际。即使符合陶瓷行业的实际，把空气中的过剩系数折算成基准废弃氧含量8.6调整为17，未必每个企业都能做到。标准里还有对废水、固体废弃物的排放要求，如标准把喷雾塔、窑炉分开三个指标假设颗粒物，喷雾塔是50毫克，窑炉是30毫克(当然，他分为水煤浆跟水煤气，水煤浆用于喷雾塔，水煤气用于窑炉;烧水煤浆的喷雾塔，他的二氧化硫为300毫克，烧水煤气的窑炉是100毫克，然后氮氧化物喷雾塔是240毫克，窑炉是300毫克)，这两种工序所制定的指标完全不同。以颗粒物为例，喷雾塔50毫克，窑炉30毫克，差20毫克，二氧化硫差200毫克，氮氧化物差60毫克，差一毫克都极难面对。
过去，行业把喷雾塔和窑炉采取就近集中治理的原则，即把喷雾塔和窑炉合在一起治理排出去，采取最黏的现值来取定。比如，颗粒物取得是30毫克，二氧化硫取得是100毫克，氮氧化物取的是240毫克，因为它有一个基准氧含量的换算是乘以倍数的，也就是实测值不等于现值，那么现值等于实测值乘以换算系数的N倍。
如果说现场管理的好，氧含量控制在16那就在3倍以下，如果是超过17的话就在3倍以上，如果在19最高值的话乘以6倍，就是放大的概念。如果说我们的环保过不了关，就意味着建筑陶瓷在佛山不能生存，在中国任何一个地方都不能生存。九个指标任何一个不达标也都视为不达标。
环保部是对整个城市的pm10的总控，而且安装的点是由上一级来定，而且需要核查的。
每个行业要制定强制性标准而且需要检查行业的实施标准实行情况，每隔5年修订一次。按渐进修严原则，这是制定标准的原则，会不断往严的指标修订。
佛山市地天泰新材料技术有限公司何永标
随着国家治理污染政策的强势推行，近两年陶瓷生产治理污染将会有更大的投入，所以治污之路更要多方考虑。陶瓷行业是一个高污染、高能耗、高劳动强度、高密集型的四高行业，快速发展至今，只是追求了花色品种及产量，也降低了劳动强度，但在原料加工及窑炉烧成等造成的污染及高能耗方面，仍然没有在工艺和加工方法上进行革命性的研究和改变，如果陶瓷生产能够在解决原料加工及窑炉烧成中的高能耗与高污染问题，对环保、降低成本以及陶瓷的未来发展将是一大改革和改变。
佛山市新景泰机械设备有限公司彭基昌
目前国家的政策越来越鲜明，例如在环保、税收、用工等方面，企业的运营只有满足国家政策要求，才能持续稳定发展。随着陶瓷行业的不断洗牌，究竟谁可以生存下来?1企业要想得到发展，理清企业发展的方向就显得尤为重要。在企业的战略制定上，我们要为企业制定长远的发展目标，不能仅仅局限在最近几年的工作，要放眼到未来的10年、20年，让企业的发展更具前瞻性。之前我在一个政策论坛上听到某位领导谈到中国能源、环保政策未来的方向，要突破技术瓶颈，提升现有能源的利用率，1、提高煤炭的利用率，高效能用电，利用超高压输送电力;2、替代能源的开发;3、可再生资源的利用，这几个方面可能就构成了中国未来几十年的能源发展方向。从环保的角度出发，思考如何提高机器的耐用率，降低机器的淘汰率，实现更人性化的设计，开发出使用率更高的机器，让产品的生命力更强。
佛山市华清环保工程技术有限公司万杏波
《陶瓷工业污染物排放标准》从2003年在全国范围内公开征集，整个标准的修订制定过程都非常严谨，但由于有的企业提供了部分不真实的数据，从而导致了标准的有所偏颇。但是这个标准的出台让大家对陶瓷行业的现状有了更加清晰的了解，说明这个标准对推动陶瓷行业的发展还是起到很大的作用。
现在整个行业标准出现以下几个状况，1、只有少数地区明确提出执行。佛山、肇庆正是其中之一。在肇庆，只需要关注三个指标：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫。而佛山则要求9项指标全部达标。2、几乎没有一家企业能够持续稳定达标。企业可能会在某一时刻达标，但却很难做到每时每刻达标，因为9个指标要完全达标，其治理技术会相互交叉，影响其他指标的治理效果。3、缺乏除氟技术，在这方面做得最好的就是意大利与德国，但是他们的标准比我们的国家标准宽松得多。
华南理工大学教授陈帆
陶瓷生产过程中消耗能源最多的环节就是窑炉，窑炉也一直是所有陶瓷企业的生命线，环保节能，窑炉制造企业应肩负起这个重任。在这里我也呼吁各陶瓷企业能够立足节能环保，多投入技术创新，研发出更多环保节能的产品，为陶瓷行业的产业升级出一份力。
中国陶瓷产业提环保提了很多年，这个话题已经是老生常谈了，谈了这么多年还在谈就说明问题没有谈到点子上。我们一直在说“治理”污染而不是“处理”污染，治理是治标不治本的，陶瓷产业仍然在类似一边放毒一边消毒中循环反复，环保成效低。处理环保问题要要从源头抓起，阻止“放毒”才是关键。
陶瓷的污染大部分是工艺产出，我们都知道陶瓷生产的三个主要过程：粉碎、烧成、成型，其中煅烧是最容易产生污染的环节，比如燃料中的硫化物质很高，容易产生硫化物污染。降低煅烧环节的污染排放的关键在于解决工艺技术问题，改进保温技术和废气过滤技术。
记者手记
