CK瓷砖西班牙Colorker公司自从1987年进军陶瓷领域，无论是在生产能力方面还是在企业产品开发方面，如今均已成为世界最强的陶瓷生产商。发展至今，Colorker集团已经拥有两个大的生产工厂Chilches和Alcora，Chilches占地面积110000平方米，Alcora占地面积71000平方米，年生产能力达到2700万平方米。Colorker集团生产的CK瓷砖因其先进的生产工艺、独特的设计风格和良好的品牌名誉得到全球各地消费者的普遍认可和赞誉。
自从2008年CK瓷砖正式进入中国市场之后，迅速占据中国进口瓷砖高端品牌市场的一席之地，接触到和使用过CK瓷砖产品的群体都对其享有很高的赞誉。
大家都知道，CK瓷砖西班牙Colorker公司是世界上第一家采用数码喷墨打印技术的陶瓷企业，其生产车间采用全套现代化设备和精湛的工艺，然而， 大家却都是只闻其说，未见其实。这次，CK瓷砖中国总代理谷泰建材公司代表在2013年10月3日携设计师团队去西班牙参观了CK瓷砖工厂，通过国内顶尖的设计师的视窗让大家真真切切地感受到Colorker工厂的规模之壮观、设备之先进、工艺之精湛、管理之严格，并对CK瓷砖的生产流程有一个全面深刻的认识。
了解瓷砖行业的人都知道瓷砖生产流程大致包括选料、配料、球磨制浆、喷雾塔造粉、压制成型、干燥、施釉、烧成、分级、包装、入库等几个步骤。
CK瓷砖生产工艺相比于国内瓷砖和部分进口瓷砖最具特色和卖点的地方在于压机成型、施釉、分级和包装四个工艺环节。
压机成型：压机成型就是成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料布入模具中，压机冲压成型，成生坯体，这时的生胚体就有规格之分了，不同规格的模具，压出不同规格的砖坯。也即是说越是吨位大的压机压制出的产品，产品的密度就越高，质量就越好，国产的压机吨位一般是2000~3000多吨的，但国外的压机一般都是6、7000吨的。压机产生的巨大的冲击力保证了压出的砖坯的密度能够达到很高的要求。
图：压机成型之后由辊棒输出
施釉：施釉是将淋釉的砖坯通过流水线送入施釉机中，数码喷墨打印机根据不同纹路、图案和不同颜色的釉料将图案随机喷在砖坯上。CK瓷砖的数码喷墨打印技术是全球首创，早在2002年就开始研究，2005年全球第一台陶瓷喷墨打印机在CK生产线上使用，而国外普遍在2007-2008年才开始使用该技术。当时CK瓷砖的陶瓷数码喷墨技术已经发展成熟。然而直到2012年，国内才开始流行喷墨3D生产技术。CK瓷砖生产工艺的先进性一直受到世界各国其他陶瓷生产商的追捧，但其精湛工艺至今无法被超越。
图：已淋釉的砖坯通过流水线送入喷墨打印机中
图：参观团在查看控制数码喷墨打印机的电脑数据显示情况
图：喷墨打印之后输出的瓷砖，可见清晰纹理图案
图：数控机器人将储坯车上的砖坯运去煅烧
分级、包装：CK公司采用的是无人车间，产品自生产完成后，由电脑控制机器人进行分级和包装，比起国内由人工分级和包装的过程，机器人的工作效率更高、准确率更有保证，另外，在CK瓷砖分级的过程中，电脑严格设定了优等品的检验标准参数，数控机器人按照设定的标准进行精确区分，保证了产品的质量，规避了国内分级过程中人为因素造成的误判分级、错误分级，甚至以次充好现象的发生。
图：数控机器人将包装好的成品放到指定位置
参观团跟随着CK瓷砖西班牙Colorker公司中国区销售总监的讲解下从选料到入库，对CK瓷砖的生产流程有了全面的了解和深刻的认识。随后，参观团还参观了CK瓷砖2014年水晶石新品系列，并给与了很高的评价。
图：参观团对CK2014水晶石新品进行评鉴
最后，大家以合影留念的方式结束了一天的参观行程。CK瓷砖西班牙销售总监告诉大家，为感谢本次参观团的来访，工厂会将参观团的合影印制成瓷砖，每人一块，作为留念。
晚上，在一天的辛苦参观过后，CK瓷砖西班牙总监为尽东道主之宜，请大家去吃了西班牙的特色美食，大火腿，看大家笑的多灿烂就知道吃的多满意咯！
