8月23日，随着首批利用干法制粉核心专利技术生产的高档瓷砖的出窑，宣告了国内首条干法制粉生产线在淄博金卡公司成功投产。据了解，此条生产线，山东义科节能科技有限公司(以下简称“义科”)负责设计、施工，历时近一年建造而成。此条生产线的成功投产，标志着国内干法制粉工艺走向成熟，干法制粉工艺技术有望在瓷砖行业得到全面推广应用。
据了解，这条生产线采用了义科自主研发的EDP干法制粉系统，原料处理采用先进的自动化电脑配料，粉料的研磨是用立式磨机，研磨方式发生了根本性的改变，大大提高了磨粉的效率。另外，此生产线采用多层震动硫化床进行粉料干燥，热源是利用窑炉的余热，不需要消耗额外的燃料，从而降低了制粉成本。
在造粒方面，此条生产线采用了“分层振动流化干燥机”、“陶瓷墙地砖干法造粒及颗粒优化一体机”、“陶瓷粉料颗粒优化机”及“优化飞刀组”等义科公司自主研发的专利设备，使得粉料的混合、造粒及颗粒优化一次性完成，粉料合格率达到95%以上。
与传统湿法制粉工艺相比，干法制粉生产工艺相对简单。
干法制粉工艺减少了湿法工艺的磨浆、沉淀和喷雾干燥环节，直接省掉了球磨机和喷雾塔设备，在同等产量的情况下，干法制粉工艺所需的设备投入比较小，厂房占地面积也相对较小。
据了解，目前一条日产600吨粉料的生产线，投入在1200万—1500万左右。而一条日产600吨粉料的生产线，如果用传统湿法制粉可能需要50-60吨煤，按淄博地区600元/吨的煤价计算，每天需要3万多块钱的成本。
采用干法制粉工艺后消除了燃煤环节，就可以节省这部分成本;加上陶瓷减水剂、球石和水、电、人工费等用方面的成本节省，一条日产600吨干法制粉粉料的生产线一年就可以省1200万—1500万，刚好差不多是一条生产线的钱。
除此之外，干法制粉工艺最大的优势在于节能减排和节省成本方面。相比之下，干法制粉工艺生产效率高，整个粉料的生产过程可以做到全过程封闭自动化系统，只用电，不用任何燃料，能做到零废气、零粉尘、零污水排放，同时还能省掉大量的劳动力成本。
据义科公司董事长姚长青介绍，目前金卡陶瓷干法制粉线是按30吨/小时粉料生产的产能来设计，一期15吨/小时的造粒机已经投入生产，二期15吨/小时的造粒机也将投入使用。“建好之后，两台造粒机能满足3条日产10000平米的仿古砖生产线的正常使用”，姚长青表示。
