意大利两大陶瓷展会再掀新工艺浪潮

    一年一度的博洛尼亚国际陶瓷卫浴和里米尼国际陶瓷技术展于9月22日在意大利拉开序幕，这两个世界顶尖级别的陶瓷行业的盛会，所展出的产品趋势、设计应用以及技术变化，深刻影响着全球陶瓷的发展走势。
    意大利陶瓷工业联盟主席Vittorio Borelli在当天的新闻发布上介绍，今年有共942家参展商，比去年增加41家，展览面积多达166000平方米。参展商来自38个不同国家，比2013年增加3个。共有339家企业来自于意大利之外的国家，相比去年增加11.6%，占所有参展企业的36%。
    相比2012年，本届里米尼国际陶瓷技术展展会面积增加了7%，达到7.5万平方米，吸引了101个国家超1.1万名专业观众上网申请观展。另外，共有来自23个国家的500多家企业参加本次展会，同期比较上升10%。其中，40%的展商来自意大利以外的其他国家，位居前四位的分别是意大利、中国、德国、西班牙。参加本次展会的中国厂家高达44家，成为了一道亮丽的风景线。
    木纹砖和金属砖依然是重点
    从本届展会可以看出，仿自然依然是未来瓷砖的趋势，仿石、仿木和仿布艺等是瓷砖永恒的主题，尤其木纹砖一直是博洛尼亚陶瓷展上一道不可或缺的风景，每年的展会上总会有令人眼前一亮的木纹产品亮相。本届博洛尼亚展，木纹砖依然随处可见，不但展示方式让人意想不到，而且效果更细腻，甚至闻起来还带有“原木的味道”。
    在14号展馆，参展的42家企业中，有17家企业展出了木纹砖产品，在其他展馆，木纹砖的身影同样随处可见。值得注意的是，本届展会上木纹砖产品的形状、规格、条纹和花色较以往相比，都更加丰富，清新纹理所占的比例增加不少。
    位于26号馆的一家来自西班牙卡斯罗特的木纹砖企业，整个展位的布置都是“木”的元素，原始而不失时尚。展位外观采用的全是仿“杉木”的瓷砖，即使靠近观察，它清晰的纹理和逼真的色调都让人认为这是一家木地板企业，产品闻起来，还带有浓浓的“树木的味道”。国内几位陶瓷技术专家甚至盛赞“太逼真了，几乎分不清是瓷砖还是木板”。
    此外，仿金属瓷砖也是今年博洛尼亚展会的一大特色与亮点。虽然今年展出的瓷砖产品中，灰色和暗色仍然是主色调，但在各个展位上几乎都可以看到一些“金色潮流”的产品，光泽鲜明。
    薄板降温，厚材料瓷砖增多
    与去年相比，今年博洛尼亚展上，最明显的变化是薄板产品明显减少，尺寸稍微增大，多位国内的观展商表示，这是今年展会给他们最直观的感受。而薄板减少的原因，与其在市场上的推广受阻有很大的关系，这一说法也与新闻发布会上公布的“意大利瓷砖贸易最新数据”吻合。
    意大利的陶瓷产品居于世界先进水平，一直占据着全球建筑卫生陶瓷商贸的主导地位，但Cersaie新闻发布会上公布的“意大利瓷砖贸易最新数据”显示，2013年意大利瓷砖国内销量为86.5百万平方米，预计2014年的国内销量为80万平方米，同比将下降10%。
    市场需求的下降，让不少企业对薄板进行减产，造成了本届展会上薄板有所缩水。虽然展出的薄板数量减少了，但大规格薄板却比去年有所增加。在26号馆，意大利品牌MARMI展出的一款薄板，规格达到了1.5×3(m)，其工作人员介绍，他们的技术已经能够生产出规格为3×3(m)的薄板。此次展会上，多个企业展出了大规格薄板，尺寸大多为1×3(m)或者1.6×3.2(m)。虽然大规格薄板“走红”，但也有企业并不看好其前景，认为规格太大的产品对铺贴技术要求高，容易破损，在实际应用中会受到很大限制。
    厚材料瓷砖同样是今年博洛尼亚展会的一大特色与亮点，意大利的MARAZZI、西班牙的PORCE-LANOSA GROUP等知名品牌都展出了厚材料瓷砖，厚度达到2cm，甚至有企业展出了厚度达到3cm的瓷砖。意大利PROTEK瓷砖的参展人员介绍，厚瓷砖主要用于室外空间，生产时间是普通瓷砖的三倍，售价也比普通瓷砖高很多。他认为，随着室外应用需求的转变，厚瓷砖将会越来越受欢迎。
    全数码施釉线不是梦
    在里米尼国际陶瓷技术展上，数码喷墨及喷釉工艺为最大看点，各大色釉料制造商与设备供应商必然使出浑身解数，他们或将各类的特殊墨水结合应用于同一块瓷砖上，或结合运用数码喷釉、喷墨喷特殊墨水和喷粉(干粒)工艺，力求最大限度提升产品的个性化。
    艾斯玛格拉斯·意达加(Esmal-glass-Itaca)、陶丽西(Torrecid)、卡罗比亚(colorobbia)等墨水制造商，更进一步放大了下陷釉、金属釉、哑光釉、闪光釉、透明釉、锆白釉等特殊墨水的效果，三种墨水叠加运用的情况并不少见，这大大增加瓷砖的附加值。令人惊讶的是，伴随数码喷釉技术的成熟，不少瓷砖结合了数码喷釉、喷墨、喷特殊墨水和喷粉(干粒)的工艺，其表现力可见一斑。
    在设备创新方面，凯拉捷特(Kera-jet)、西蒂贝恩特(SITI B&T)、天工法拉利(TecnoFerrari)、西斯特姆(Sys-tem)等喷墨设备厂家展出了数码喷釉设备，取代传统淋釉实现精准设计的同时，也可省去模具的使用。也有部分企业携数码喷粉(干粒)机器亮相，连同其它施釉设备，组成了完整的数码施釉线。
    凯拉捷特以最新喷头K8(数码喷釉)和K9(数码喷粉)的发布为切入点，结合数码喷釉设备和数码喷粉(干粒)设备，该公司将全数码施釉线的梦想变为现实。公司亚太区总经理雅各布(Jacob)告诉记者，K8的喷釉量分别为500g/m2、1500 g/m2和4000 g/m2，满足了不同效果的实际需求。“有别于其他喷粉工艺，我们的粉料无需借助胶水即可直接喷射。”另外，西斯特姆长达25米的36个颜色通道可组合数码施釉线，同样赚足不少客商的眼球。
    节能与自动化全面升级
    西蒂贝恩特(SITI B&T)、萨克米(Sacmi)、西斯特姆(Sys-tem)这三家参展规模最大的设备商，分别携带其双层宽体辊道窑、连续成型工艺生产线，智能包装系统亮相。这些产品及技术，再次吹起一股强劲的绿色智能风。
    西蒂贝恩特中国区域经理周志龙向记者介绍，该公司的XXL双层宽体辊道窑，窑宽达3.95米，可走4片800×800(mm)的瓷砖和6片600×600(mm)的瓷砖。“由于改善了烧嘴结构、循环系统和结构设计，该产品的综合节能效率达30%。”
    在萨克米展台上，一条硕大的大板生产线吸引了无数观众前来咨询。其中，一次成型辊压设备是该生产线的一大亮点。据了解，相比之前二次压制中100kg/m2的预压压力，该机器的成型压力为450 kg/m2，产品的成型宽度达1000-1600(mm)，最小长度是400(mm)，厚度为3-200(mm)。令人惊讶的是，该生产线节能效果最高达80%，日产量达14000m2，且可快速实现不同产品的长度、宽度和结构的转换。
    另外，西斯特姆的智能包装系统，只需1×1(m)的纸板，即可自由切割为10cm-12cm的打包材料，快速实现叠坯动作，自动化水平进一步提升。