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2014里米尼陶瓷技术展三大趋势

信息来源:taoci163.com  时间:2014-10-13  浏览次数:23241

    两年一届的意大利里米尼国际陶瓷技术展(Tecnargilla)在9月26日圆满落幕。今年的展会规模、展商数量、观众人数均创历年之最,再次证明了里米尼技术展所演示的技术变化和透露的工艺趋势,深刻影响着全球陶瓷的发展走势。
    回顾总结,2014年里米尼技术展有三大亮点:全数码施釉线、大规格瓷板成型、绿色环保新装备。
    西斯特姆(System)集36道装饰工艺于一体的25米全数码施釉线赚足全球客商眼球;萨克米(Sacmi)大规格瓷板一次辊压成型设备的亮相,被专家评为革命性的创新产品。折服于意大利两大陶机巨头的先进工艺,中国展商也不甘示弱,华信达的辊道窑辐射换热式余热发电技术、山东义科的干法制粉系统,在节能减排的大趋势中,同样闪耀在世界舞台的聚光灯下。
    趋势一:全数码施釉
    专家观点:值得推广,普及有待时日
    抓住数码喷墨及喷釉这一展会的最大亮点,凯拉捷特(Kerajet)以最新喷头K8(数码喷釉)和K9(数码喷干粒)的发布为切入点,结合数码喷墨、喷釉和喷粉(干粒)设备,在同一条施釉线上实现多达48道工序,将全数码施釉线的梦想变成现实。
    记者了解到,K8的喷釉量分别为500g/㎡、1500g/㎡和4000g/㎡,K9的干粒覆盖量分别为100g/㎡和300g/㎡。凯拉捷特亚太区总经理雅各布(Jacob)表示,“有别于其他喷粉工艺,由于加入特殊溶剂,我们无需借助胶水即可将干粒固定在砖面上。”值得注意的是,喷干粒的难点在于发色效果,而凯拉捷特突破了此技术难题,瓷砖色彩斑斓丰富。
    针对喷干粒,西蒂贝恩特(SITI B&T)也推出相应设备EvoDRYFIX,但是该机器是通过胶水(两个色槽)把干粒(一个色槽)固定。西蒂贝恩特中国区域经理周志龙讲解,设备先喷胶水形成图案,干粒洒落后,在有胶水的地方被固定成图案,其他材料被抽风系统抽走,留作下次使用。“所以更确切地说,这是布干粒设备。”科捷制釉总经理詹长春了解后说道。
    类似于凯拉捷特的施釉工序,西斯特姆的Diversa组合式数码施釉线,大概流程为:4通道喷釉机喷底釉(360dpi)→8通道喷墨机喷特殊墨水(200dpi)→8通道喷墨机喷墨(400dpi)→4通道喷釉机喷保护釉(360dpi)→喷釉(360dpi)和喷干粒设备共同打造立体效果。
    “相比传统需4-5条施釉线,从长远来讲,全数码施釉线的出现,不仅大幅减少了占地面积,而且极大节约生产成本,这是未来陶瓷行业的发展趋势。”中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清总结道。不过他坦言,以西斯特姆的设备为例,现在该机器还未正式应用于市场,而36个颜色通道也不可能同时被使用,但这是个很好的概念。
    艾斯玛格拉斯·意达加(Es-mal-glass-Itaca)华东大区技术经理李刚向记者透露,当前,集数码喷墨、特殊墨水、釉料、干粒于一体的瓷砖,大约有5家意大利陶企准备上马生产。而玛拉兹(Marazzi)已经有相关产品销往市场。
    实际上,全数码施釉线的实现,离不开各大色釉料制造商与设备供应商推出的相应新品。除意达加外,陶丽西(Tor-recid)、卡罗比亚(colorobbia)等发布喷釉釉料和干粒的同时,进一步放大了下陷釉、金属釉、哑光釉、亮光釉、透明釉、锆白釉等特殊墨水的应用效果。据了解,目前下陷釉的应用最为普及,中国已有超过50家陶企使用。而哑光、亮光、锆白这三种产品也获得较快推广。
    另外,天工法拉利(Tecno Ferrari)、efi快达平(efi-Cretaprint)也展出喷特殊墨水设备,主要用于瓷片打印,大幅提升产品的个性化。喷头作为实现全数码施釉的核心部件,赛尔(xaar)也推出大墨滴喷头Xaar 1002 GS40(40-160pl,40g/m2)和喷釉喷头Xaar 001(70-200nl,700g/m2)。
    趋势二:大规格瓷板成型
    专家观点:具革新意义,推广速度快
    萨克米展台上,一条硕大的大规格瓷板生产线吸引了无数观众前往观看。
    中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹观后表示,“一直以西斯特姆大型薄板成型装备为一枝独秀的局面已经打破,萨克米用皮带加辊压成型的设备(一次辊压成型)已在市场上应用。”
    不少业内人士认为,萨克米的PCR一次辊压成型装备是陶瓷领域革命性的创新产品。公司展位负责人董小南介绍,相比萨克米第一代二次压制设备100kg/m2的预压压力,PCR的成型压力为450kg/m2,产品的成型宽度达1000-1600(mm),最小长度是400(mm),厚度为3-20(mm)。
    据悉,此连续成型生产线的布料和压制工段为:APB-O设备单色布底料→APB-M设备混合多色布底料(最多四种颜色)→DDD数码系统多色布面料→PCR一次辊压成型装备连续压制→TPV切割机切割刚压制出来的产品。
    董小南表示,该生产线前进速度约7米/分钟,日产量高达1.4万平方米。可短时内实现长度、宽度和结构的任意转换:改变长度只需10秒,改变宽度只需15分钟,改变花色和结构约1小时。“因为采用一次辊压工艺,从中节省大量的电耗和液压油,整条生产线综合节能80%。”
    “从干粉布料、干粉印花、辊压成型再喷墨釉水、喷墨渗花水二次表面装饰,把传统瓷砖的装饰工艺集于一身,该技术极具创新性。”蒙娜丽莎董事张旗康如是说。据透露,公司参展前,萨克米已经卖出8台一次辊压成型设备,分别应用在8家陶企中。意大利占了4家,另外的来自阿联酋、埃及、巴西和德国。在博洛尼亚瓷砖及卫浴展上展出3×1.5(m)一次成型瓷板的意大利陶企Iris,就是该机器的其中一位应用者。在张柏清看来,以这样的普及速度,该设备很快普及,在中国应用只是时间问题。
    凭着在大规格瓷板压制领域14年的丰富经验,西斯特姆也在展会上推出5万吨无模具压机GEA,产品最大规格可达1.6×5.4(m),厚度为3-30(mm)。记者看到,展位现场展示出西班牙德赛斯(The Size)的薄板,面积1.6×3.2(m),厚度12mm。西斯特姆(中国)科技有限公司董事陈东表示,目前此大规格瓷板生产线已经有7条被陶企应用,单条生产线日产量最高达11000m2,综合节能40%。
    据悉,GEA压机的压制压力为420kg/m2,可压制2mm凸出面的产品。瓷板的表面密度小于1g/cm3,表面密度偏差0.2mm,平面度小于0.2mm,通过软件操作几分钟即可改变规格,不到30分钟即可更改顶部的皮带,皮带长16米。
    张旗康认为,“相比较而言,西斯特姆的卧式压机是面压,往薄压有优势;萨克米的辊压压机是线压,往厚压优势更明显,不同的技术装备都能生产超大尺寸的陶瓷板,各有特点。”
    值得注意的是,鉴于大规格瓷板的逐步流行,西蒂贝恩特将于明年4月发布4万吨无模具压机SUPERA,可压宽度达1.8-3.6(m),适用于多种尺寸和厚度的瓷砖及瓷板生产。
    趋势三:节能技术获突破
    专家观点:若技术成熟,对节能减排有革命性贡献
    一直以来,节能减排、绿色环保的呼声始终围绕在烧成和制粉技术及产品而展开。本届展会,窑炉和研磨装备及工艺的革新也是关注的重点之一。
    中国展商华信达借本次展会,正式推出全球首创的辊道窑辐射换热式余热发电的新型技术。
    华信达出口部总经理徐泽峰表示,相比传统工艺外加风机冷却这种浪费电和热量的方式,公司经过两年研究,创造性地用水替代风机进行冷却,水比风的冷却效率高,利用水产生的大量蒸汽来发电。“这样下来,整条生产线省去了60%的电能。由于免去窑炉所用的风机,窑炉部分节省电耗40%。”据了解,日产3万平方米的生产线,每月用电超过100万元。
    据悉,华信达设计生产的日产1.5万平方米600×600(mm)抛光砖辊道窑,采用辊道窑辐射换热式余热发电技术后,每小时可以利用的余热量为1.2218750千万KJ(千焦),可以发电量为533kW/h,完全满足成型车间的设备用电量。徐泽峰告诉记者,设备投入两年后即可收回成本。目前国内的山东、河南和吉林等3家企业使用了该新型结构的隧道窑设备。
    另外,西蒂贝恩特的XXL双层宽体辊道窑,窑内宽达3.95米,可走4片800×800(mm)、5片600×600(mm)和8片400×400(mm)的瓷砖。“由于改善了烧嘴结构、循环系统和结构设计,该产品的综合节能效率达30%,产量增加25%。”周志龙谈及技术优势时表示。
    在研磨技术方面,LB、MS、爱立许(Eirich)等品牌携其干法制粉系统如数登场,今年,西蒂贝恩特和我国的义科节能也向观众展示了相关技术。尹虹预言,“干粉制粉技术较大面积应用的时候即将到来。”
    义科节能董事长姚长青介绍,公司向全球客商展示了EDP干法制粉系统。该系统分EVM粉磨系统(集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,最大入料粒度≤30mm,入磨物料水分≤15%)、EG造粒系统(将粉料充分混合,注入8%-12%的水溶液,粉料与水溶液高速旋转中形成颗粒)、ED优化干燥系统(干燥颗粒,含水率6%-7%)、DCS控制系统(对现场设备的远程控制及监控)。最终的颗粒需至少陈腐48小时以上。
    目前山东金卡的一条仿古砖生产线使用了义科节能的干法制粉系统,日产量8000-10000平方米,另外两条线明年也会相继使用该工艺生产粉料。
    谈到几家干法制粉厂家的产品差别,业内专家表示,义科节能和爱立许采用高速搅拌造粒,颗粒密实度高;相比之下,LB与MS采用低速混合造粒,粉料密实度低。这样的结果是,在填充模具时,密实度大的颗粒所需的填充量少,填充率越少,刚压制出来的瓷砖就越容易脱离模具。
    尽管干法制粉工艺符合未来陶业发展方向,不过其在干法除铁、粉料性能、一次造粒合格率等方面存在短板,目前主要应用在外墙砖和内墙砖的制造中。不过,尹虹认为,随着该技术越来越成熟,粉料性能获得不断改进,在应用中将会不断提升,为我国瓷砖行业的节能减排作出一次革命性的贡献。

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