目前，我国陶瓷企业原料的制备基本上都采用球磨工艺，而且是采用间歇式的球磨工艺进行球磨。
为什么要采用球磨工艺，还是间歇式？原因有两方面：
一是因为原料多种多样，配比不一样，希望原料通过球磨以后不要发生变化；
二是通过球磨，由于存在过度粉碎，反而可以增加原料的可塑性。
目前，间歇式球磨工艺不可避免地出现了“过度粉碎现象”，其优点就是确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀。但缺点就是球磨时间过长，能耗高。
在国外，推广连续磨已经很长时间，但是中国一直推广不了，原因是大家认为我们的原料种类太多，含水量差异太大，配料和供给难度大。
针对我国陶瓷原料的特点，下面简单介绍3种新工艺、新技术：
1、间歇磨＋间歇磨
在粉磨过程中，由于物料粒度、硬度等不一样，对研磨体的大小、球磨机的转速要求不一样，所以有的企业采用这种工艺，也能够实现节能。据统计，可节省15-18%。
2、间歇式球磨机＋连续式球磨机
该工艺解决了配料和物料的输送，克服了连续球磨在中国推广的难点。这是我们中国发明的，在国外，要么是间歇磨，要么是连续磨。中国推广连续磨找到了一个方法，通过间歇式球磨机来解决原料的配料问题。
因为釆用间歇磨是传统的成熟的工艺，整个陶瓷厂原来物料配比系统，都可以很好的使用。将通过预磨的泥浆再放到浆池里面用泵来泵到连续磨内，解决了连续磨给料的问题，这是一种比较好的方式。
多单元连续式球磨机
连续磨，基本上采用的是多单元连续式球磨机。所谓多单元，就是将原来单个间歇球磨机串联在一起，每一个间歇球磨机有它的传动方式，可以根据它的配比、转速来运行，也解决了大的筒体制造难度。从目前来讲，这应该是比较好的一种方案。因为不同的筒体，研磨体的配比、转速都可以调整以达到最佳的配比状态。
3、立磨＋间歇磨或立磨＋连续磨
这个思路就是说，物料从大到小，不同颗粒大小的物料采用不同的粉磨设备进行粉磨。这样的组合，可以大大提高粉磨效率。而且是立磨＋连续磨以后，可以解决原料车间主要靠人工，自动化水平不高的现状，很容易实现原料车间自动化的粉碎情况。
立磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用，是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。
立磨+球磨机工艺
先将砂石料经立磨进行粗粉磨处理后，再送入球磨机进行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨过程时间，大大降低了球磨机的能耗，从而达到了在原料制备阶段的节能。
理论和新技术张柏清[C].中国硅酸盐学会陶瓷分会2015学术年会.
