陶瓷作为在曾经悠久的历史长河中一直被视为中华民族工艺和文化的象征。现今我国依然是全球陶瓷制造业的中心，陶瓷的年产量和出口量居世界首位。据相关机构统计，中国的日用陶瓷占全球70%，陈设艺术瓷占全球65%，卫生陶瓷占全球产量的50%，建筑陶瓷占全球产量的64%。全国规模以上陶瓷制品制造行业企业数量已有2000余家。
作为分布式清洁能源的联盛新能源集团，在数年前就开展大规模的光伏分布式电站投资布局，致力于帮助诸多陶瓷龙头企业提前实现了零碳或低碳能源转型。
显然，陶瓷不但给我国带来了经济效益，更奠定了中国工艺品的国际产业地位。但不可忽视的是，当代的陶瓷产业正面临着“时代瓶颈”，即产业发展与环境保护的博弈。
在当下，环境保护已经成为中国所有经济发展不可谈判、不可妥协的前提。从2015年的双控，到2020年的双碳目标，国家碳减排的决心和力度已是不可抗拒的时代洪流。全国多个省份，也已相继出台针对陶瓷工业大气污染物排放标准和碳排放总量的相关规定。
以河北省为例，2020年8月5日，河北省生态环境厅与省市场监督管理局联合发布了河北省最新《陶瓷工业大气污染物排放标准》。《标准》规定，陶瓷窑及喷雾干燥塔的大气污染物排放上，颗粒物排放限值10mg/m3、二氧化硫为30mg/m3、氮氧化物的排放限值为100mg/m3。据悉，目前国家标准分别为30 mg/m3、50 mg/m3、180 mg/m3，而广东标准则分别为20mg/m3、30mg/m3和100mg/m3。由此可见，国家已经对陶瓷产业的发展质量提出了更高的要求。
目前，国内陶瓷前三大产区均位于江西省，分别为景德镇、高安、丰城。仅此三地就几乎汇聚了国内绝大部分的知名陶瓷品牌，陶瓷已成为当地经济发展和百姓民生的支柱性产业。但陶瓷企业属于高耗能产业，“要环保还是要效益”，这一历史性难题正摆在了当地政府和各大陶瓷企业面前，而且只能共赢，不能多输。
事实上，在过去的几年里，这几座陶瓷产业密集的城市，已经从政策调整、产业升级、技术改造、节能减排等多方面开始了积极部署和果敢创新，摸索着一条与环境友好协同发展的创新之路。而其中，分布式清洁能源，成为了陶瓷企业转型的“纽带”和“法宝”。
一直致力于分布式清洁能源的联盛新能源集团，在数年前就已经敏锐洞察了江西陶瓷产业环保转型的刚性需求，并率先在景德镇、高安、丰城三地开展大规模的光伏分布式电站投资布局，帮助诸多陶瓷龙头企业提前实现了零碳或低碳能源转型。
景德镇的欧神诺陶瓷、丰城的斯米克和东鹏陶瓷以及高安华硕、新景象、瑞雪陶臣、金三角等十多家产能巨大的大型陶瓷企业，是江西陶瓷企业零碳能源转型的率先示范，提前步入清洁能源生产时代。在这些头部企业的带动下，江西陶瓷产区正在成为全球最大的分布式光伏电站集群基地之一。未来，这里每座城市的屋顶光伏电站建设规模都将在GW级以上，城市的能源结构将被彻底颠覆。
这是完全依赖于电力消费侧、碳排放管理更精准的零碳能源转型，其历史意义和电力产能，甚至不亚于山西大同利用采煤沉陷区打造的集中式光伏领跑者基地。
作为业务战略重点区域，联盛也一直深耕江西、砥砺前行，仅在景德镇、高安和丰城就规划部署了超过40亿元人民币的投资，让陶瓷企业不但无需出资一分钱即可实现清洁能源升级，还能享受比国网标准更低的用电价格。此外，针对陶瓷产业独特能耗特征以及各家企业不同的厂房结构，联盛推出了诸多创新性的分布式光伏电站形态。
针对屋顶陈旧、漏水频发的厂房
采用创新型的防水支架BIPV，不仅实现了厂房屋顶的全面翻新和防水处理，同时使屋顶兼具生产清洁电力的功能，电力可满足厂区白天大部分时段的用能需求，可谓一举多得。
针对屋顶荷载容量偏小但生产耗能较高的厂房
采用创新研发的睿模轻质组件，不仅比传统光伏组件轻60%的重量，同时可实现无缝拼接，提高屋顶的使用效率和发电量水平。
这一座座构建于屋顶之上的光伏电站，在未来二十五年里将见证、陪伴和支撑着这些陶瓷龙头企业生生不息地发展。那一片片太阳能组件，为陶瓷企业捕捉着源源不竭的阳光和希望。（来源：联盛新能源）
来源：全国能源信息平台
