管理人员在讨论陶瓷水龙头下一步的量产计划。本报记者 蒋雅琛摄
在双手的作用下，土、水、火交织在一起，形成质的转换，成就了丰富多彩的陶瓷文化。数千年来，伴随着华夏文明的发展，陶瓷不断演化，创造无数惊喜。时至今日，这捧陶土还能如何演绎创新？在瓷都闽清，记者找到了答案——闽清雅中瓷业有限公司十年磨一剑，成功研发出一种陶瓷水龙头，工艺全面突破，霎时惊艳业界。
“度”的把控
研发陶瓷水龙头，这个念头十年前就在闽清雅中瓷业有限公司负责人黄旭明的心中萌发。“当时，一名贸易业务员偶然间提出了这个想法，我们觉得这种产品市场前景一定不错，就着手开始研发。”
然而，黄旭明没想到的是，研发这条路远比想象艰难。比如强度、精度，就是两个很难突破的指标。
强度方面，雅中瓷业长期从事特种陶瓷的研发和生产，已经积累了相当丰富的经验。可对于一项新的产品，研发人员还是得从配料开始琢磨，再到模具打造、烧成温度等等，一点一点固定工艺、流程。几经打磨的陶瓷水龙头经过了无数次承重试验，强度达到普通陶瓷的4到5倍，甚至可以用来钉钉子！
精度方面，难度更甚。除一个机芯是标准件外，水龙头通体皆为陶瓷，其中就包括和自来水管连接的螺纹。烧制过程中，螺纹只要有一点点变形，就无法与水管契合，就有可能造成管道漏水。“这就要求产品的质量要非常过硬，生产过程管控要非常严格。”黄旭明说。
不只强度、精度，研发陶瓷水龙头还需要通盘考量——是否符合行业标准，用料是否安全，生产设备如何改进……关关难过。“创新真的很难，失败的次数实在太多，可即使非常沮丧，也还是要从每次失败中去找原因、找解决方法。”黄旭明说。
“量”的提升
陶瓷水龙头研发成功，是否就可以宣告这个项目大功告成？非也！黄旭明说，产品研发是三分之一，批量生产是三分之一，对外销售是三分之一。
对于陶瓷工业制品而言，矛盾是天然的属性。它是时间的艺术，烧成过程需经过漫长的等待；可是，作为一件工业制品，产量又是绕不过的考量。
在雅中瓷业生产车间，记者看到，一台窑炉长约20米，陶坯在其中烧成，40分钟仅“行走”30厘米。如果要算整个工艺流程，从磨粉、下料到最终成品，则至少需要1周的时间。漫长的等待考验着匠人的心态。“这十年来，每次烧制的等待过程中，我内心是十分焦灼的。”黄旭明说。
如今，技术问题已经解决，黄旭明的心态渐渐平和，接下来，他就要考虑量产流程如何管控。“管控关键在‘人’，我们在试生产的过程中就曾经发现，有一批产品质量都不过关，追查之后才发现是工人少放了一种配料。”黄旭明介绍，陶瓷水龙头的原材料成本是普通陶瓷的十倍，产品不合格，不仅意味着一周时间的浪费，也是经济上的损失。
经过数月的摸索，黄旭明对于量产产线管控已摸出一些门道。“现在可以说已经成功一半了！”
“质”的追求
陶瓷水龙头是一个划时代的产品。“目前市面上也有所谓的陶瓷水龙头，不过这些产品只是把陶瓷作为外观，内里还是金属，依然会存在重金属残留、生锈等问题，而且陶瓷和金属使用胶水粘连，不安全，是不允许出口的。”公司另一位负责人黄旭光介绍，雅中瓷业出品的陶瓷水龙头安全可靠，外观满足多种个性化需求，未来将瞄准高端市场。
为何要耗费巨资、费尽心力去研发这样一个产品，黄旭明看到，企业要想长久生存，就有赖一个“质”字。“靠量无法取胜，必须靠质，做好品质、做出精品，企业才能打响品牌。”
坚持以“质”取胜的不仅是雅中瓷业。黄旭光告诉记者，陶瓷水龙头从无到有，闽清县陶瓷科学研究所给予了很大的支持。“我们前几年租用陶研所的厂房，可以免费使用那里的器材、设备、实验室等，那里的专家还能为我们提供技术支持，推着我们一路向前。”
闽清县陶瓷科学研究所是闽清县科学技术服务中心的前身，这是福州市陶瓷产业集群内，集陶瓷原辅材料分析检测、瓷砖成品检测、技术创新、生产工艺、技术培训等服务为一体的重要公益性服务机构，许多陶瓷创新产品都诞生于此。“陶瓷产品要想获得更高的附加值，就是要像这样提高技术含量，这一定是未来发展的趋势。”福州市陶瓷行业技术创新中心技术顾问赖昌雷说。
企业坚持自主创新，政府部门也为其加油助力。除了依托闽清县科学技术服务中心为企业提供技术支持外，园区也为其提供了土地支持。“我们去年从闽清县科学技术服务中心搬到现在的自有厂房，日后，陶瓷水龙头的生产线也将在这里建设起来，我们也计划创新更多拳头产品，推向市场、推向海外，打响闽清陶瓷的品牌。”黄旭光说。（记者 蒋雅琛）
