陶瓷球粉体等静压成型模具，球阀等静压成型模具，球体圆形等静压模具胶套，等静压成形方法是目前先进的成形工艺方法，投资相对其它成形比较大，但出来的成品研磨球从外形，密度上来说都是对以上研磨球成形质量上的一个重大进步。目前许多研磨球已经开始投入。
对于大尺寸氧化锆陶瓷球，多采用冷等静压成型工艺，即先将粉体料浆喷雾造粒，然后装入特殊设计的硬橡胶模袋中进行冷等静处理获得球坯。该工艺所得坯体致密度高，烧结成瓷材质好，密度高。但由于模具限制，其球坯圆度不好，表面形成的棱边需进一步打磨处理，同时，该工艺设备投资费用大，生产成本高。
国内生产氧化锆球也有采用滚制成型工艺，粉体直接滚制法使用简单廉价的旋转滚球机，先加入预制的球坯晶种，然后边旋转喷水雾边添加陶瓷粉体，粉体不断粘附于晶种表面逐渐长大，终得到所需尺寸的球坯。
目前，滚制成型法制备陶瓷小球技术已获得了比较广泛的应用。
（2）陶瓷球的制备
干燥：滚制成型过程中需要喷洒水雾等溶液，因此滚制成型好的球坯含有过多的水分必须烘干处理。
蜡封：如果是采用等静压成型，滚制成型好的球坯经过干燥后，还需对球坯进行蜡封处理，因为等静压成型必须要保证成型器件是个单独的个体，所以需要把每个球坯要隔离开来。
烧结：烧结方法按烧结助剂来分可以分为固相烧结和液相烧结，按烧结方法可以分为无压烧结、热压烧结、反应烧结等。
